Dzięki zaawansowanej konstrukcji mechanicznej, stacja dokująca lasera grawerującego zawsze zapewnia pozycjonowanie głowicy laserowej dokładnie w tym samym miejscu. Wielokrotne podłączanie i odłączanie lasera nie stanowi już problemu, ponieważ nie wymaga ponownej kalibracji odległości roboczej.

Powierzchnie podelementów LaserDock, które definiują pozycjonowanie laserowej stacji dokującej, stykają się ze sobą na wąskim obszarze. Aby osiągnąć i utrzymać nieskazitelną wydajność, te subelementy są wykonane z hartowanych stopów stali, które osiągają wysoki poziom wytrzymałości, odporności na zużycie i twardości powyżej 50 HRC. Zawiasy kulowe są wykonane na prasie hydraulicznej, zapewniając idealne dopasowanie korpusu LaserDock (który działa jak przegub kulowy) do kulek łożyskowych.

Wielu użytkowników maszyn CNC chce zabezpieczyć swój laser do cięcia i grawerowania na czas frezowania CNC. Dzięki LaserDock jest to bardzo proste. Wystarczy odłączyć głowicę lasera od stacji dokującej i umieścić ją w bezpiecznym miejscu. Nie trzeba odkręcać żadnych śrub ani poluzowywać niczego, co trzeba by później ponownie założyć.

Jeśli posiadasz kilka maszyn CNC, z LaserDock na każdej z nich, możesz przenieść głowicę laserową na inną maszynę w ciągu kilku sekund. Nie trzeba przy tym ponownie kalibrować odległości roboczej.

W porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami, LaserDock jest jedynym rozwiązaniem, które osiąga tak wysoki poziom precyzji i jest proste w użyciu. Nie musisz martwić się o pozostawione luźne przewody lub ochronę pinów przed kurzem i cząsteczkami unoszącymi się w powietrzu. LaserDock jest dostarczany z pokrywą, która zastępuje głowicę lasera i chroni magnetyczną stację dokującą przed niepożądanymi gatunkami.

Dokładność i konstrukcja zgodna ze standardami przemysłowymi

Opierając się na naszym doświadczeniu w zakresie mocowań i konstrukcji mechanicznej, stacja LaserDock została zaprojektowana tak, aby zapewnić takie same standardy precyzji, jak mocowania optyczne do zastosowań przemysłowych i naukowych.

Każdy zawias kulowy definiuje dwa translacyjne stopnie swobody w płaszczyźnie mocowania lasera LaserDock. Określa również stopień obrotu jednej części względem drugiej. Dwie stalowe kule, osadzone w hartowanej stalowej podstawie z cylindrycznym uchwytem, definiują trzy stopnie swobody obrotu.

Silne magnesy neodymowe, działające jak sprężyny, zbliżają do siebie dwie części laserowej stacji dokującej. Zapewnia to precyzyjne pozycjonowanie głowicy lasera grawerującego na przystawce laserowej plotera cnc LaserDock poprzez usunięcie ostatniego stopnia swobody. Jest to odległość między elementami magnetycznej przystawki laserowej.

Autonomiczne określanie stopni swobody jest kolejnym wielkim atutem LaserDock. Zabezpiecza on pozycjonowanie głowicy lasera tnącego i grawerującego przed wahaniami temperatury. Obejmuje to naturalne wahania temperatury, a także różnice temperatur między dwoma elementami laserowej stacji dokującej.

Magnetyczna przystawka laserowa LaserDock, podobnie jak nasze głowice laserowe i inne produkty, nie zawiera istotnych elementów wykonanych z tworzywa sztucznego. Zdając sobie sprawę z tego, z czym wiąże się każda operacja maszyny CNC, a także z warunków jej pracy, zdecydowaliśmy się nie używać żadnych plastikowych elementów w kluczowych komponentach, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkownika. Jest to szczególnie ważne w przypadku obudowy głowicy laserowej i części montażowych. Choć mogłoby się wydawać, że plastikowe elementy są bezpieczne w użyciu, mogą one łatwo pęknąć lub wygiąć się. W takim przypadku użytkownik ma niewielką lub żadną kontrolę nad tym, gdzie trafia bezpośrednie lub rozproszone promieniowanie laserowe, co stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Niezmiennie nienaganna wydajność

Laserowa stacja dokująca LaserDock została zaprojektowana z myślą o najbardziej wymagających użytkownikach. Aby skrócić czas podłączania i odłączania lasera do plotera cnc, zdecydowaliśmy się na zastosowanie pokrytych złotem złączy sprężynowych i pokrytej złotem płytki drukowanej. Dzięki takiemu rozwiązaniu punkty styku nie utleniają się nawet po długim czasie użytkowania. Co więcej, sprężyny zapewniają bezbłędne osadzenie punktu styku pomimo typowych oscylacji maszyny CNC podczas nawet najbardziej wymagających operacji routera CNC. Punkty stykowe klasy przemysłowej upraszczają połączenia przewodów i umożliwiają montaż przewodów nawet przez małe otwory w korpusie maszyny CNC. Aluminiowa obudowa laserowej stacji dokującej chroni ją przed uszkodzeniami mechanicznymi i zapewnia bezpieczeństwo użytkownika. Osłona mocowania lasera LaserDock chroni elementy stacji dokującej przed uszkodzeniem, gdy laser do cięcia i grawerowania nie jest używany.

W sytuacji awaryjnej przystawka laserowa LaserDock wyłączy głowicę lasera grawerującego. Dzieje się tak w przypadku zagrożenia bezpieczeństwa spowodowanego niekontrolowanym ruchem maszyny CNC. Nastąpi to również w przypadku kolizji głowicy lasera z obrabianym obiektem lub elementem maszyny CNC.

Zapewnia to bezpieczeństwo na dwa sposoby. Po pierwsze, użytkownik jest chroniony z punktu widzenia bezpieczeństwa lasera. Wyłączony laser do cięcia i grawerowania nie wystrzeli wiązki lasera w niepożądanym kierunku, co mogłoby spowodować uderzenie użytkownika lub sprzętu w pomieszczeniu. Po drugie, chroni głowicę lasera grawerującego. Laser grawerujący przyklejony do routera CNC, który porusza się w niekontrolowany sposób, mógłby w końcu zostać zmiażdżony, powodując uszkodzenia mechaniczne. Dzięki magnetycznej stacji dokującej LaserDock głowica lasera bezpiecznie odłączy się i wyląduje w obszarze roboczym maszyny CNC.

Dzięki wyposażeniu w przystawkę laserową LaserDock będziesz mógł bez wysiłku zdemontować urządzenie laserowe po zakończeniu grawerowania lub cięcia laserowego. Utrzymanie lasera w czystości jest niezwykle ważne. Czysta soczewka skupiająca zapewnia stałą moc optyczną podczas kolejnych prac cięcia i grawerowania laserowego. Utrzymywanie jej w czystości przedłuża również jej żywotność. Z drugiej strony, zanieczyszczenie soczewki może nawet uszkodzić powłoki antyrefleksyjne. To z kolei może prowadzić do odbicia wiązki lasera z powrotem w kierunku diody laserowej i spowodować nieodwracalne uszkodzenia.

Kluczowe jest również utrzymywanie w czystości zarówno korpusu, jak i wentylatora lasera grawerującego. Zanieczyszczenia mogą zmniejszyć jego możliwości chłodzenia poprzez blokowanie tuneli przepływu powietrza i gromadzenie się na żebrach wentylatora. Niezależnie od tego, czy korzystasz z magnetycznej przystawki laserowej LaserDock, powinieneś regularnie sprawdzać czystość soczewki skupiającej. Najlepiej robić to przed rozpoczęciem każdego nowego projektu grawerowania lub cięcia laserowego. Warto zauważyć, że wysokociśnieniowa dysza wspomagania powietrzem chroni soczewkę skupiającą przed zanieczyszczeniem przez cały czas trwania projektu laserowego.