高度な機械設計により、彫刻レーザーのドッキングステーションは、レーザーヘッドの位置決めを常に正確に同じ場所に固定します。ワーキングディスタンスキャリブレーションの再実行が必要ないため、レーザーの繰り返し着脱は もう問題ではありません。

レーザードックのサブエレメント表面は、レーザードッキング・ステーションの位置決めを行い、狭い領域で互いに接触します。完璧な性能を達成し、維持するために、これらのサブエレメントは、高いレベルの強度、耐摩耗性、50HRC以上の硬度を達成する焼入れ鋼合金で作られています。ボールヒンジは油圧プレスで製作され、レーザードック本体（ボールジョイントとして機能）とベアリングボールの完璧な適合を保証します。

多くのCNC加工機ユーザーは、CNCフライス加工中に切断・彫刻レーザーを固定したいと考えています。LaserDockを使用すれば、それは簡単です。レーザーヘッドをレーザーアタッチメントドッキングステーションから取り外し、安全な場所に置くだけです。ネジを外したり、後で再び取り付ける必要があるものを緩めたりする必要はありません。

数台のCNCマシンを所有し、それぞれにLaserDockを設置している場合、ほんの数秒でレーザーヘッドを別のマシンに移動させることができます。その際、作業距離を再調整する必要はありません。

他のソリューションと比較すると、LaserDockはこのような高い精度を達成し、使い方がシンプルな唯一のソリューションです。配線が緩んだり、ピンが埃や空気中の分子から保護される心配はありません。レーザードックには、レーザーヘッドに代わるカバーが付属しており、マグネット式レーザーアタッチメントドッキングステーションを望ましくない種から保護します。

工業規格の精度とデザイン

当社の治具と機械設計の専門知識を基に、レーザードックは工業用および科学用アプリケーションの光学マウントと同じ精度基準を提供するように設計されています。

各ボールヒンジは、レーザードックのレーザーアタッチメントの平面内で2つの並進自由度を定義します。また、1つの部品が他の部品に対して回転する度合いも定義します。円筒形の治具で硬化鋼のベースに固定された2つのスチール球は、3つの回転自由度を定義します。

強力なネオジム磁石がバネの役割を果たし、レーザードッキング・ステーションの2つの部品を密着させます。これにより、レーザードックCNCルーターレーザーアタッチメントユニット上の彫刻レーザーヘッドの正確な位置決めが保証されます。これは、マグネット式レーザーアタッチメントのエレメント間の距離です。

自由度の自律的な決定は、レーザードックのもう一つの大きな資産です。温度変化から切断・彫刻レーザーヘッドの位置決めを保護します。これには、自然な温度変化だけでなく、レーザードッキング・ステーションの2つの要素間の温度差も含まれます。

LaserDockマグネットレーザアタッチメントは、レーザーヘッドや他の製品と同様に、プラスチック製の重要な要素を含んでいません。CNCマシンの作業内容および作業条件を考慮し、ユーザーの安全を確保するため、重要な部品にプラスチック部品を使用しないことを決定しました。これは、レーザーヘッドのハウジングと組み立て部品を切断する場合に 特に 重要です。プラスチック部品は一見安全に使用できるように見えますが、簡単に壊れたり曲がったりします。その場合、直接または散乱されたレーザー放射の行き先をユーザーが制御することはほとんど不可能であり、これは大きな安全上の危険を構成します。

常に申し分のない性能

レーザードック レーザードッキング・ステーションは、最も要求の厳しいユーザーを念頭に置いて設計されています。CNCルーターレーザーの着脱時間を短縮するため、金コーティングスプリングコネクターと金コーティングPCBを採用しました。この設計の選択により、長期間使用しても接点が酸化することはありません。さらに、スプリングは、最も困難なCNCルーター作業中に典型的なCNCマシンの振動を経験しても、コンタクトポイントの完璧な埋め込みを保証します。産業グレードのコンタクトポイントは、ワイヤー接続を簡素化し、CNCマシンのボディの小さな開口部からでもワイヤーを取り付けることができます。レーザードッキング・ステーションのアルミニウム製ボディは、機械的損傷から保護し、ユーザーの安全を確保します。レーザードックのレーザーアタッチメントカバーは、切断・彫刻レーザーが使用されていないとき、ドッキングステーションのエレメントを損傷から守ります。

緊急時には、LaserDock レーザーアタッチメントが彫刻レーザーヘッドのスイッチを切ります。これは、制御不能なCNCマシンの動きによって引き起こされる安全上の危険がある場合に起こります。また、レーザーヘッドと加工対象物またはCNCマシンエレメントが衝突した場合にも起こります。

これは2つの方法で安全性を提供します。まず第一に、ユーザーはレーザーの安全性の観点から保護される。パワーダウンした切断・彫刻レーザーは、レーザービームを望ましくない方向に照射することはない。第二に、彫刻レーザーヘッドの保護である。制御不能な動きをするCNCルーターに貼り付けられた彫刻レーザーは、最終的に機械的な損傷をもたらし、押しつぶされてしまう。LaserDockマグネットレーザードッキングステーションが装備されていれば、レーザーヘッドは安全に切り離され、CNCマシンの作業領域内に着地します。

LaserDockレーザーアタッチメントを使用すれば、レーザー彫刻またはレーザー切断作業が終了したら、レーザーユニットを簡単に取り外すことができます。レーザーを清潔に保つことが最も重要です。きれいな集光レンズは、その後のレーザー切断および彫刻作業において一定の光学的出力を保証します。また、清潔に保つことで寿命も長くなります。一方、レンズの汚れは、反射防止コーティングを損傷する可能性があります。その結果、レーザービームがレーザーダイオードに向かって反射し、取り返しのつかない損傷を引き起こす可能性がある。

また、彫刻レーザーの本体とファンの両方を清潔な状態に保つことも非常に重要です。汚れが空気の通り道を塞いだり、ファンのフィンに付着したりすることで、冷却機能が低下する可能性があります。LaserDockマグネットレーザーアタッチメントを使用するかどうかにかかわらず、集光レンズの汚れを定期的に点検する必要があります。これは、新しいレーザー彫刻またはレーザー切断プロジェクトを開始する前に行うのが理想的です。高圧エアアシストノズルは、レーザープロジェクトの期間中、集光レンズを汚れから保護します。