PLH3D-XT8 Laser + AltMill CNC - Podręcznik instalacji i konfiguracji
Idealne połączenie! Lasery Opt i AltMill - pełny projekt
Dlaczego ten zestaw
Uwolnij pełny potencjał swojego AltMill CNC dzięki zestawowi laserowemu PLH3D-XT8 45 W Plug&Play. Zaprojektowany dla AltMill i kompatybilny z LongMill SLB, zestaw integruje Adapter PRO i opcjonalne akcesorium - LaserDock PRO do szybkiej wymiany narzędzi, czystego okablowania i niezawodnego sterowania PWM. Zbudowany w oparciu o technologię wielodiodową Opt Lasers, zapewnia przemysłowe cięcie i szczegółowe grawerowanie z usprawnioną konfiguracją i dożywotnim wsparciem technicznym.
0. Przed rozpoczęciem - wymagania i bezpieczeństwo
- Noś certyfikowane laserowe okulary ochronne (OD6+ dla długości fali 190-540 nm). Osoby postronne nie powinny przebywać w obszarze roboczym.
- Zapewnić wentylację/odsysanie oparów i mieć pod ręką zabezpieczenie przeciwpożarowe (butelka z rozpylaczem/ gaśnica).
- Dedykowane zasilanie: zasilacz 24 V ≥ 8,5 A (≥170 W) dla systemu laserowego.
- Zaktualizuj oprogramowanie sprzętowe/profile kontrolera zgodnie z zaleceniami; wyczyść obszar roboczy przed testowaniem.
1. Przegląd
XT-8 (optyczny 45 W) to głowica lasera niebiesko-diodowego klasy przemysłowej ze zintegrowanym sterownikiem, dyszą HP Air-Assist i nominalną odległością roboczą 21 mm. Niniejsza instrukcja obejmuje montaż mechaniczny, okablowanie za pomocą adaptera PRO i LaserDock PRO oraz konfigurację oprogramowania (LightBurn / GSender) dla AltMill z SLB.
2. Co znajduje się w zestawie?
- Głowica laserowa PLH3D-XT8 - nasz najpotężniejszy i najbardziej zaawansowany moduł niebieskiego lasera
- PLH3D-CNC Adapter Pro - łączy CNC z inteligentnymi funkcjami bezpieczeństwa
- Laserowe okulary ochronne - ochrona przed niebieskim światłem lasera zgodna z normą CE
- Dedykowany przewód sygnałowy - zoptymalizowany pod kątem stabilnej i wolnej od zakłóceń transmisji sygnału
- Dedykowane mocowanie - bezpieczny i sztywny system montażowy
- Narzędzie referencyjne wysokości - pomaga szybko ustawić prawidłową odległość roboczą
- Zasilacz - Wysokiej jakości, cichy zasilacz 24 V z międzynarodowymi wtyczkami
- Kabel do głowicy laserowej - wytrzymały kabel z dopasowanymi złączami
- OptiShield - osłona wiązki bezpieczeństwa z dyszą powietrzną
- Zestaw naklejek laserowych CNC - Oznacz maszynę w celu bezpiecznego korzystania z lasera
- Zestaw śrub - wszystkie potrzebne śruby znajdują się w zestawie
Wszystko, czego potrzebujesz, aby rozpocząć pracę - bez ukrytych kosztów lub brakujących komponentów!
3. Montaż mechaniczny
- Zamontuj LaserDock PRO - CNC Side do przedniej płyty/wspornika AltMill; zachowaj odstęp Z dla dyszy.
- Przymocuj LaserDock PRO - Laser Side do XT-8 (4× M4). Podłącz krótki wąż powietrza do portu dyszy (M5).
- Przymocuj XT-8 do stacji dokującej. W przypadku konfiguracji stałych/pochylonych dodaj blokady i dokręć je.
- Poprowadź długi przewód laserowy przez łańcuch ciągnący; unikaj ostrych zakrętów i punktów zaciskania.
Kliknij miniatury, aby powiększyć.
4. Okablowanie i zasilanie - SLB ↔ Adapter PRO ↔ XT-8
- Sygnał PWM: SLB Laser Port → Adapter PRO Wejście TTL/PWM (dopasuj GND/Sygnał).
- Enable (opcjonalnie): włączenie lasera kontrolera mapy → Adapter ENABLE1/ENABLE2.
- Ścieżka zasilania: zasilacz 24 V → adapter PRO → głowica lasera VCC/GND przez kabel lasera.
- Linia statusu: używana z 6-pinowym kablem; dla 5-pinowego ustaw Status Input = Ignored w ustawieniach adaptera.
5. Adapter PRO - konfiguracja po raz pierwszy
Uwaga: Zestawy Plug&Play dla AltMill/LongMill są dostarczane ze wstępnie skonfigurowanym profilem Adapter PRO. Jeśli używasz innego kontrolera lub niestandardowego okablowania, wykonaj poniższe czynności, aby dostosować ustawienia.
- Wejdź do SETUP: Przytrzymaj przycisk pokrętła, przekręć przycisk ON, przytrzymaj, aż pasek postępu się wypełni.
- SETUP 1/3 - TYP URZĄDZENIA: Niestandardowe (lub pasujące ustawienie wstępne).
- SETUP 2/3 - ADVANCED? → enter
- ADV 1/3 - EN1-EN2: any/any dla prostego sterowania PWM.
- ADV 2/3 - ERROR DET: przeciążenie (i odłączenie, jeśli głowica to obsługuje).
- ADV 3/3 - STATUS INPUT: ignorowane dla 5-pin, włączone dla 6-pin.
- SETUP 3/3 - ACTION: zapisz i wyjdź.
- Tryby pracy: DISARMED → naciśnij do ARMED → przytrzymaj dla TEST MODE (ręczny PWM).
6. Ostrość i wspomaganie
- Odległość robocza: 21 mm (użyj miernika HRT). W przypadku cięcia należy ustawić ostrość w kierunku połowy grubości.
- Przepływ powietrza: grawerowanie 1-5 l/min - cięcie 5-15 l/min; unikać >15-20 l/min (może spowolnić cięcie).
- Sprężarka: docelowo 10-12 l/min przy ~2 barach z filtrem + separatorem oleju; dodać przepływomierz.
7. Konfiguracja oprogramowania (LightBurn / GSender)
- Urządzenie LightBurn: GRBL (Laser). Pochodzenie przód-lewo. Maksymalna wartość S musi być zgodna ze sterownikiem (np. 1000).
- Częstotliwość podstawowa PWM: 5-10 kHz (preferowana wyższa częstotliwość dla skali szarości).
- GSender: włączenie trybu lasera; sprawdzenie mapowania wartości S i preferencji M4/M3 w razie potrzeby.
- Przełącznik trybu XT-8: I ≈ 0-20 W dla skali szarości - II = 100% dla szybkiego grawerowania i cięcia czarno-białego.
- Punkt początkowy z projektu twórcy: 150 IPM, 60% mocy (dostosuj do materiału).
8. Lista kontrolna pierwszego uruchomienia i dostrajania
- Uruchom AltMill; ustaw zero XY; ustaw ostrość na 21 mm WD.
- Uzbroić adapter PRO; uruchomić wspomaganie powietrzem; potwierdzić odsysanie oparów.
- Wykonaj kwadrat testowy 20×20 mm; obserwuj szczelinę cięcia, zwęglenie, kontrast; dostrój prędkość/moc/powietrze.
- W przypadku metali lub powierzchni silnie odbijających światło należy zastosować niewielkie nachylenie (~7°), aby uniknąć odbicia wstecznego.
9. Obsługiwane materiały i zalecane parametry
Co możesz wycinać lub grawerować?
Oto najpopularniejsze materiały do wycinania i grawerowania laserowego przy użyciu PLH3D-XT8.
Pełną tabelę z wynikami testów prędkości i mocy dla wielu innych materiałów znajdziesz poniżej tej sekcji.
Drewno
Sklejka
Skóra
Pianka
Guma
Korek
Aluminium anodowane (grawerowanie)
Płytki ceramiczne (grawerowanie)
Akryl
Kamień (grawerowanie)
Papier i karton
Tkaniny
Metale (grawerowanie)
Materiały specjalistyczne
Szkło
PLH3D-XT8 - Tabela prędkości cięcia i grawerowania
Przykładowe prędkości cięcia i grawerowania z PLH3D-XT8
| Materiał | Typ operacji | Grubość | Prędkość | Moc lasera | Liczba przejść |
|---|---|---|---|---|---|
| Drewno | Grawerowanie | nie dotyczy | 350 mm/s (827 cal/min) | 100% | 1 |
| Grawerowanie | nie dotyczy | 70 mm/s (165 cal/min) | 20% | 1 | |
| Sklejka | Grawerowanie | nie dotyczy | 350 mm/s (827 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 3 mm (0.118") | 22.5 mm/s (53.1 cal/min) | 100% | 1 | |
| Cięcie | 4 mm (0.157") | 12 mm/s (28 cal/min) | 100% | 1 | |
| Cięcie | 6 mm (0.236") | 6 mm/s (14 cal/min) | 100% | 1 | |
| Cięcie | 10 mm (0.394") | 3 mm/s (7 cal/min) | 100% | 1 | |
| HDF (High-Density Fiberboard) | Grawerowanie | nie dotyczy | 350 mm/s (827 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 3 mm (0.118") | 12 mm/s (28 cal/min) | 100% | 1 | |
| MDF (Medium-Density Fiberboard) | Grawerowanie | nie dotyczy | 350 mm/s (827 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 7.5 mm (0.295") | 4 mm/s (9.4 cal/min) | 100% | 1 | |
| Balsa | Grawerowanie | nie dotyczy | 350 mm/s (827 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 12 mm (0.472") | 40 mm/s (94 cal/min) | 100% | 2 | |
| Drewno sosnowe | Grawerowanie | nie dotyczy | 350 mm/s (827 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 15 mm (0.591") | 3 mm/s (7 cal/min) | 100% | 1 | |
| Skóra bydlęca, warstwa wierzchnia, garbowana roślinnie | Grawerowanie | nie dotyczy | 3000 mm/s (7090 cal/min) | 100% | 1 |
| Grawerowanie | nie dotyczy | 60 mm/s (142 cal/min) | 2% | 1 | |
| Cięcie | 2 mm (0.079") | 50 mm/s (118 cal/min) | 100% | 1 | |
| Twarda skóra bydlęca, pełna warstwa, garbowana roślinnie | Grawerowanie | nie dotyczy | 3000 mm/s (7090 cal/min) | 100% | 1 |
| Grawerowanie | nie dotyczy | 60 mm/s (142 cal/min) | 2% | 1 | |
| Cięcie | 4 mm (0.157") | 18 mm/s (42.5 cal/min) | 100% | 1 | |
| Skóra syntetyczna PU (poliuretanowa) | Cięcie | 2 mm (0.079") | 50 mm/s (118 cal/min) | 100% | 1 |
| Biały marmur | (Głębokie) grawerowanie | nie dotyczy | 52 mm/s (120 cal/min) | 100% | 1 |
| Łupek | Grawerowanie | nie dotyczy | 140 mm/s (330 cal/min) | 100% | 1 |
| Czarny akryl | Cięcie | 2 mm (0.079") | 7 mm/s (17 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 5 mm (0.197") | 6 mm/s (14 cal/min) | 100% | 3 | |
| Cięcie | 10 mm (0.394") | 6 mm/s (14 cal/min) | 100% | 4 | |
| Przezroczysty akryl pomarańczowy | Grawerowanie | nie dotyczy | 220 mm/s (520 cal/min) | 5% | 1 |
| Czerwony akryl | Cięcie | 2 mm (0.079") | 4.2 mm/s (9.9 cal/min) | 100% | 1 |
| Zielony akryl | Cięcie | 2 mm (0.079") | 2.8 mm/s (6.6 cal/min) | 100% | 1 |
| Bawełna | Grawerowanie | nie dotyczy | 180 mm/s (425 cal/min) | 15% | 1 |
| Dżins | Cięcie | 0.5 mm (0.0197") | 255 mm/s (602 cal/min) | 100% | 1 |
| Wysokogęstościowy nylon wzmacniany | Cięcie | 3.6 mm (0.142") | 6 mm/s (14.2 cal/min) | 100% | 1 |
| Biały poliester | Cięcie | 0.2 mm (0.00787") | 60 mm/s (142 cal/min) | 100% | 1 |
| Biały wysokogęstościowy poliester | Cięcie | 0.4 mm (0.0157") | 25 mm/s (59 cal/min) | 100% | 1 |
| Cordura | Cięcie | 0.35 mm (0.0138") | 150 mm/s (354 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 0.5 mm (0.0197") | 95 mm/s (224 cal/min) | 100% | 1 | |
| Filc | Cięcie | 4 mm (0.1575") | 70 mm/s (165 cal/min) | 100% | 1 |
| Pianka poliuretanowa (Polyfoam) | Cięcie | 40 mm (1.575") | 5 mm/s (12 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 40 mm (1.575") | 15 mm/s (35 cal/min) | 100% | 3 | |
| Pianka EVA | Cięcie | 3 mm (0.118") | 140 mm/s (331 cal/min) | 100% | 1 |
| Cięcie | 5 mm (0.197") | 85 mm/s (201 cal/min) | 100% | 1 | |
| Pianka poliuretanowa (PU) | Cięcie | 10 mm (0.394") | 88.5 mm/s (209 cal/min) | 100% | 1 |
| Włókno węglowe | Cięcie | 0.5 mm (0.0197") | 15 mm/s (35.4 cal/min) | 100% | 1 |
| Włókno szklane | Cięcie | 0.7 mm (0.0276") | 5 mm/s (11.8 cal/min) | 100% | 1 |
| Stal nierdzewna | (Głębokie) grawerowanie | nie dotyczy | 70 mm/s (165 cal/min) | 25% | 1 |
| (Głębokie) grawerowanie | nie dotyczy | 280 mm/s (661 cal/min) | 100% | 1 | |
| Markowanie | nie dotyczy | 865 mm/s (2040 cal/min) | 100% | 1 | |
| Stal narzędziowa | (Głębokie) grawerowanie | nie dotyczy | 70 mm/s (165 cal/min) | 25% | 1 |
| (Głębokie) grawerowanie | nie dotyczy | 280 mm/s (661 cal/min) | 100% | 1 | |
| Markowanie | nie dotyczy | 865 mm/s (2040 cal/min) | 100% | 1 |
10. Rozwiązywanie problemów i diagnostyka
- Brak sygnału wyjściowego: OLED musi pokazywać AIN=HI lub PWM=1-100%; E1/E2 = ENA/dowolny; sprawdź diodę LED/klawisz ARMED.
- Automatyczne rozbrojenie: usuń BŁĄD ZASILANIA / PRZECIĄŻENIE / ODŁĄCZENIE LASERA, a następnie ponownie uzbrój.
- Niski kontrast / pasmowanie: zwiększyć częstotliwość podstawową PWM; zweryfikować skalę wartości S; wyczyścić optykę; ponownie ustawić ostrość.
- Plamy dymu: zwiększ ilość powietrza, lekko podnieś dyszę; wstępnie uszczelnij drewno, aby ułatwić czyszczenie.
11. Konserwacja
- Przedmuchać radiator po zadymieniu; unikać nadmiernego obracania wentylatora sprężonym powietrzem.
- Co ~100 godzin zdejmij przednią pokrywę i wyczyść kanał radiatora oraz okienko optyki.
- Używaj osłony LaserDock, gdy głowica jest zdjęta; przechowuj głowicę w suchym, wolnym od kurzu miejscu.
12. Uwagi dotyczące bezpieczeństwa
Należy zawsze nosić okulary OD6+ (190-540 nm). Osłaniaj strefę roboczą, kontroluj dostęp za pomocą kluczy/zamków i wyeliminuj materiały łatwopalne w pobliżu ścieżki wiązki. W przypadku materiałów odblaskowych należy ustawić obrabiany przedmiot pod takim kątem, aby odbicia były skierowane z dala od operatora i układu optycznego.
13. Laser XT-8 - FAQ
Głowica laserowa PLH3D-XT8 – FAQ
PLH3D-XT8 jest kompatybilna z większością maszyn CNC, w tym modeli znanych marek takich jak X-Carve, Shapeoko, Stepcraft. Może być zamontowana za pomocą dołączonego uniwersalnego uchwytu lub LaserDock. Kompatybilność z Twoim sterownikiem CNC zapewnia adapter PLH3D-CNC Adapter Pro, który obsługuje sygnały PWM, TTL oraz wejścia analogowe (0–3V, 0–5V lub 0–24V).
XT8 umożliwia cięcie i grawerowanie drewna, sklejki, MDF, skóry, gumy, tkanin, pianek, akrylu i wielu innych. Może także grawerować powlekane metale oraz niektóre metale surowe (z regulacją kąta). Dzięki mocy optycznej ~45 W wiązka pozwala na cięcie jednokrotne w cieńszych materiałach oraz cięcie wielowarstwowe dla grubszego surowca.
Początkowa instalacja trwa około 30 minut. Dzięki magnetycznemu systemowi LaserDock PRO codzienne mocowanie i odłączanie zajmuje dosłownie sekundy. Wszystkie złącza są typu Plug&Play i dołączone w zestawie.
Zestaw zawiera narzędzie Height Reference Tool do szybkiego manualnego ustawiania ostrości. Umieść je na materiale i ustaw laser na nominalną odległość roboczą 21 mm. Przy cięciu warto dostosować ostrość do grubości materiału.
XT8 łączy się przez PLH3D-CNC Adapter Pro, który wspiera sygnały TTL, PWM oraz wejścia analogowe. Zasilacz 24 V i wszystkie potrzebne kable są dołączone.
Tak — XT8 posiada wbudowaną regulowaną dyszę wysokociśnieniowego Air Assist, która poprawia prędkość i jakość cięcia poprzez usuwanie zanieczyszczeń i chłodzenie miejsca cięcia. Może współpracować z popularnymi małymi kompresorami (zalecany rzeczywisty przepływ ~10–15 l/min dla większości materiałów).
XT8 wyposażono w zabezpieczenie przed przegrzaniem i należy używać go wyłącznie z okularami ochronnymi klasy CE (OD7+ dla 190–540 nm). Urządzenie automatycznie się wyłącza przy 58 °C i wznawia pracę przy 50 °C. Zawsze przestrzegaj obowiązujących norm bezpieczeństwa laserowego (np. ANSI Z136.1).
Typowa żywotność operacyjna to 20 000–30 000 godzin. W przypadku awarii diody laserowej często możliwa jest naprawa poprzez wymianę diody. Regularnie czyść optykę i zapewnij prawidłowy przepływ powietrza, aby maksymalizować trwałość sprzętu.
Tak, ale należy nachylić element obrabiany (lub laser) o około 7°, aby odbicie nie wracało do diod. Dla metali ogólnie wprowadź niewielkie nachylenie i upewnij się, że wiązka jest skierowana z dala od operatora. Zawsze stosuj okulary ochronne o OD7+.
Możesz użyć dowolnego CAM generującego G-code: LightBurn (zalecane), Vectric, Fusion 360 lub darmowych narzędzi typu LaserGRBL. LightBurn oferuje zaawansowaną kontrolę, grawerowanie obrazów i prostą konfigurację dzięki naszym predefiniowanym ustawieniom.
- Maksymalna moc optyczna: 45 W; typowa: 38–43 W
- Długość fali: 450 ± 10 nm; ogniskowana plamka <180 µm
- Odległość robocza: 21 mm
- Zasilanie: 24 V, min. 8,5 A; maks. pobór mocy 170 W
- Wejścia modulacji: PWM/TTL/Analog (0–3/5/24 V obsługiwane)
- Zalecana częstotliwość bazowa PWM: 1–5 kHz (pasmo do 10 kHz)
- Masa głowicy: ~1150 g (z LaserDock: ~1330 g)
- Maksymalna temperatura otoczenia: 40 °C
Grawerowanie: Ustaw nominalną odległość roboczą na 21 mm za pomocą narzędzia Height Reference Tool dla szybkiego i powtarzalnego ustawienia ostrości.
Cięcie (cienkie 1–6 mm): Ostrość ustaw tak, aby najmniejsza plamka znajdowała się około połowy grubości materiału (zacznij od 21 mm, następnie obniż o połowę grubości).
Cięcie (grube >6 mm): Wykonuj cięcie warstwa po warstwie, po każdym przejściu lekko obniżając głowicę; unikaj kontaktu dyszy z elementem. Niektóre materiały (np. sklejka brzozowa, MDF, pianka PU, sosna) można pociąć na grubo przez jedno przejście, utrzymując dyszę blisko powierzchni (bez dotykania).
Tryb „I” (50%): zakres ~0–20 W przeznaczony do szczegółowego, szarego grawerowania i delikatnego cieniowania.
Tryb „II” (100%): pełna moc do szybkiego, czarno-białego grawerowania oraz efektywnego cięcia, w tym grubych materiałów.
XT8 akceptuje sterowanie PWM/TTL/Analogowe: 0–3 V, 0–5 V i 0–24 V na wejściu Mod #2 (PWM). Używaj częstotliwości bazowej PWM w zakresie 1–5 kHz (wyższe częstotliwości mogą zapewnić płynniejszy odcień szarości). Stan „wysoki” to ≥3 V, „niski” ≤0,8 V. Nie podłączaj jednocześnie sygnałów do oba wejść analogowego i PWM (wspólna masa).
Zalecany rzeczywisty przepływ powietrza z kompresora: 10–12 l/min z zasobnikiem ≥50 L dla komfortowej pracy. Wielu użytkowników osiąga sukces z mniejszymi jednostkami (np. 5 L), ale wyniki są różne. Zainstaluj filtr i separator oleju; w wilgotnym klimacie dodaj osuszacz powietrza, aby uniknąć kropli wody.
Ustawienia przepływu: cięcie ~5–15 l/min; grawerowanie ~1–5 l/min. Unikaj przekraczania ~15–20 l/min, ponieważ może to obniżyć prędkość cięcia. Wskazany jest przepływomierz.
Przymocuj tylny uchwyt kabla, następnie solidnie podłącz przewód do XT8. Do bezpośredniego wykorzystania podłącz drugi koniec do Adaptera PRO. W przypadku LaserDock PRO zamocuj część laserową przy użyciu czterech śrub M4, dopasowując do pozycji wrzeciona, następnie podłącz krótki kabel i wąż powietrza.
Radiator: Regularnie wydmuchuj sprężone powietrze przez radiator (zwłaszcza po zadymionych zadaniach). Unikaj nadmiernego wirowania wentylatora. Dla głębszego czyszczenia zdejmuj przednią osłonę co około 100 godzin pracy.
Air Assist / Dysza: Zawsze używaj dyszy powietrznej z równym, suchym i pozbawionym oleju przepływem powietrza podczas cięcia i grawerowania. Utrzymuje to optykę oraz szybkę ochronną w czystości, redukując częstotliwość ich czyszczenia.
Optyka: Sprawdzaj szybkę ochronną przed każdym użyciem i czyść co około 100 godzin pracy. Wymień szybkę, jeśli jest uszkodzona (dostępna jako część zamienna). Główną soczewkę również czyść co około 100 godzin.
Środki czyszczące: Używaj tylko 99,9% bezzwodnego IPA i odpowiednich materiałów bezołowiowych. Unikaj „spirytusu” (~70% IPA z wodą) oraz standardowych chusteczek do okularów/mikroskopów (mogą pozostawiać osady). Stosuj siłę wystarczającą tylko do usunięcia zabrudzeń, aby chronić powłoki optyczne.