PLH3D-XT8 Laser + AltMill CNC - Guida all'installazione e alla configurazione
La combinazione perfetta! Laser Opt e AltMill - Progetto completo
Perché questo kit
Liberate il pieno potenziale del vostro CNC AltMill con il kit laser PLH3D-XT8 da 45 W Plug&Play. Progettato per AltMill e compatibile con LongMill SLB, il kit integra l'adattatore PRO e l'accessorio opzionale LaserDock PRO per una rapida sostituzione degli utensili, un cablaggio pulito e un controllo PWM affidabile. Costruito con la tecnologia multidiodo di Opt Lasers, offre un taglio di livello industriale e un'incisione dettagliata con una configurazione semplificata e un'assistenza tecnica a vita.
0. Prima di iniziare - Requisiti e sicurezza
- Indossare occhiali di sicurezza laser certificati (OD6+ per 190-540 nm). Tenere gli astanti fuori dall'area di lavoro.
- Garantire la ventilazione/estrazione dei fumi e tenere a portata di mano la sicurezza antincendio (bomboletta spray/estintore).
- Alimentazione dedicata: alimentatore da 24 V ≥ 8,5 A (≥170 W) per il sistema laser.
- Aggiornare il firmware/profili del controller come raccomandato; liberare l'area di lavoro prima del test.
1. Panoramica
L'XT-8 (45 W ottici) è una testa laser a diodo blu di livello industriale con driver integrato, ugello HP Air-Assist e distanza di lavoro nominale di 21 mm. Questa guida riguarda il montaggio meccanico, il cablaggio con Adapter PRO e LaserDock PRO e l'impostazione del software (LightBurn / GSender) per AltMill con SLB.
2. Cosa contiene il kit?
- Testa laser PLH3D-XT8 - Il nostro modulo laser blu più potente e avanzato.
- PLH3D-CNC Adapter Pro - Connette il vostro CNC con funzioni di sicurezza intelligenti.
- Occhiali di sicurezza laser - protezione a norma CE contro la luce laser blu
- Cavo di segnale dedicato - Ottimizzato per una trasmissione del segnale stabile e priva di interferenze
- Supporto dedicato - Sistema di montaggio rigido e sicuro
- Strumento di riferimento per l'altezza - Aiuta a impostare rapidamente la distanza di lavoro corretta
- Alimentatore - Alimentatore a 24V di alta qualità e a basso rumore con spine internazionali
- Cavo per la testa del laser - Cavo resistente con connettori coordinati
- OptiShield - Protezione di sicurezza per il raggio con ugello d'aria
- Set di adesivi per laser CNC - Contrassegnano la macchina per un uso sicuro del laser
- Set di viti - Tutte le viti necessarie sono incluse nel kit.
Tutto ciò che serve per iniziare, senza costi nascosti o componenti mancanti!
3. Montaggio meccanico
- Montare LaserDock PRO - Lato CNC sulla piastra/supporto anteriore di AltMill; mantenere la distanza Z per l'ugello.
- Fissare LaserDock PRO - Lato laser a XT-8 (4× M4). Collegare il tubo dell'aria corto alla porta dell'ugello (M5).
- Fissare l'XT-8 sul dock. Per le configurazioni permanenti/inclinate, aggiungere i blocchi e stringere.
- Far passare il cavo laser lungo attraverso la catena di trascinamento; evitare le curve strette e i punti di schiacciamento.
Fare clic sulle miniature per ingrandirle.
4. Cablaggio e alimentazione - SLB ↔ Adattatore PRO ↔ XT-8
- Segnale PWM: SLB Porta laser → Adattatore PRO Ingresso TTL/PWM (corrisponde a GND/segnale).
- Abilitazione (opzionale): abilitazione del laser del controller della mappa → adattatore ENABLE1/ENABLE2.
- Percorso di alimentazione: alimentatore 24 V → adattatore PRO → testa del laser VCC/GND attraverso il cavo del laser.
- Linea di stato: utilizzata con il cavo a 6 pin; per il cavo a 5 pin impostare Ingresso stato = Ignorato nelle impostazioni dell'adattatore.
5. Adattatore PRO - Prima configurazione
Nota: i kit Plug&Play per AltMill/LongMill vengono forniti con un profilo Adapter PRO preconfigurato. Se si utilizza un controller diverso o un cablaggio personalizzato, seguire i passaggi seguenti per regolare le impostazioni.
- Entrare in SETUP: tenere premuto il pulsante della manopola, girare la chiave su ON, tenere premuto finché la barra di avanzamento non si riempie.
- SETUP 1/3 - TIPO DI MACCHINA: Personalizzato (o una preimpostazione corrispondente).
- IMPOSTAZIONE 2/3 - AVANZATO? → inserire
- ADV 1/3 - EN1-EN2: qualsiasi/qualsiasi per un semplice controllo PWM.
- ADV 2/3 - ERROR DET: sovraccarico (e disconnessione se la testina lo supporta).
- ADV 3/3 - STATUS INPUT: ignorato per 5 pin, abilitato per 6 pin.
- SETUP 3/3 - AZIONE: salvataggio e uscita.
- Modalità di lavoro: DISARMED → premere per ARMED → tenere premuto per TEST MODE (PWM manuale).
6. Messa a fuoco e assistenza pneumatica
- Distanza di lavoro: 21 mm (utilizzare il calibro HRT). Per il taglio, orientare la messa a fuoco verso lo spessore medio.
- Flusso d'aria: incisione 1-5 l/min - taglio 5-15 l/min; evitare >15-20 l/min (può rallentare il taglio).
- Compressore: obiettivo 10-12 l/min @ ~2 bar con filtro + separatore d'olio; aggiungere un flussometro.
7. Configurazione del software (LightBurn / GSender)
- Dispositivo LightBurn: GRBL (laser). Origine anteriore sinistra. Il valore S massimo deve corrispondere al controller (ad esempio, 1000).
- Frequenza base PWM: 5-10 kHz (privilegiare l'estremità superiore per la scala di grigi).
- GSender: abilitare la modalità laser; verificare la mappatura dei valori S e le preferenze M4/M3, se necessario.
- Interruttore di modalità XT-8: I ≈ 0-20 W per la scala di grigi - II = 100% per l'incisione e il taglio veloce in B/N.
- Punto di partenza dal progetto del creatore: 150 IPM, 60% di potenza (regolare in base al materiale).
8. Lista di controllo per la prima esecuzione e la messa a punto
- Home AltMill; impostare lo zero XY; messa a fuoco su 21 mm WD.
- Armare Adapter PRO; avviare l'assistenza ad aria; confermare l'estrazione dei fumi.
- Eseguire un quadrato di prova di 20×20 mm; osservare kerf, char, contrasto; regolare con precisione velocità/potenza/aria.
- Per i metalli o le superfici altamente riflettenti, applicare una piccola inclinazione (~7°) per evitare la retro-riflessione.
9. Materiali supportati e parametri consigliati
Cosa puoi tagliare o incidere?
Questi sono i materiali più popolari per il taglio e l'incisione laser con il PLH3D-XT8.
Puoi trovare una tabella completa con risultati di test di velocità e potenza per molti altri materiali sotto questa sezione.
Legno
Compensato
Pelle
Schiuma
Gomma
Sughero
Alluminio Anodizzato (Incisione)
Piastrelle in Ceramica (Incisione)
Acrilico
Pietra (Incisione)
Carta & Cartone
Tessuti
Metalli (Incisione)
Materiali Speciali
Vetro
PLH3D-XT8 - Tabella velocità di taglio e incisione
Esempio di velocità di taglio e incisione con PLH3D-XT8
| Materiale | Tipo di operazione | Spessore | Velocità | Potenza Laser | Passaggi |
|---|---|---|---|---|---|
| Legno | Incisione | N/D | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| Incisione | N/D | 70 mm/s (165 inch/min) | 20% | 1 | |
| Multistrato | Incisione | N/D | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 3 mm (0.118") | 22.5 mm/s (53.1 inch/min) | 100% | 1 | |
| Taglio | 4 mm (0.157") | 12 mm/s (28 inch/min) | 100% | 1 | |
| Taglio | 6 mm (0.236") | 6 mm/s (14 inch/min) | 100% | 1 | |
| Taglio | 10 mm (0.394") | 3 mm/s (7 inch/min) | 100% | 1 | |
| Fibra di Legno ad Alta Densità (HDF) | Incisione | N/D | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 3 mm (0.118") | 12 mm/s (28 inch/min) | 100% | 1 | |
| Fibra di Legno a Media Densità (MDF) | Incisione | N/D | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 7.5 mm (0.295") | 4 mm/s (9.4 inch/min) | 100% | 1 | |
| Balsa | Incisione | N/D | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 12 mm (0.472") | 40 mm/s (94 inch/min) | 100% | 2 | |
| Legno di Pino | Incisione | N/D | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 15 mm (0.591") | 3 mm/s (7 inch/min) | 100% | 1 | |
| Pelle di Vitello conciata al Vegetale Top-Grain | Incisione | N/D | 3000 mm/s (7090 inch/min) | 100% | 1 |
| Incisione | N/D | 60 mm/s (142 inch/min) | 2% | 1 | |
| Taglio | 2 mm (0.079") | 50 mm/s (118 inch/min) | 100% | 1 | |
| Pelle di Mucca conciata al Vegetale Full-Grain dura | Incisione | N/D | 3000 mm/s (7090 inch/min) | 100% | 1 |
| Incisione | N/D | 60 mm/s (142 inch/min) | 2% | 1 | |
| Taglio | 4 mm (0.157") | 18 mm/s (42.5 inch/min) | 100% | 1 | |
| Pelle sintetica PU (Poliuretano) | Taglio | 2 mm (0.079") | 50 mm/s (118 inch/min) | 100% | 1 |
| Marmo Bianco | Incisione (profonda) | N/D | 52 mm/s (120 inch/min) | 100% | 1 |
| Ardesia | Incisione | N/D | 140 mm/s (330 inch/min) | 100% | 1 |
| Acrilico Nero | Taglio | 2 mm (0.079") | 7 mm/s (17 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 5 mm (0.197") | 6 mm/s (14 inch/min) | 100% | 3 | |
| Taglio | 10 mm (0.394") | 6 mm/s (14 inch/min) | 100% | 4 | |
| Acrilico Trasparente Arancione | Incisione | N/D | 220 mm/s (520 inch/min) | 5% | 1 |
| Acrilico Rosso | Taglio | 2 mm (0.079") | 4.2 mm/s (9.9 inch/min) | 100% | 1 |
| Acrilico Verde | Taglio | 2 mm (0.079") | 2.8 mm/s (6.6 inch/min) | 100% | 1 |
| Cotone | Incisione | N/D | 180 mm/s (425 inch/min) | 15% | 1 |
| Jeans | Taglio | 0.5 mm (0.0197") | 255 mm/s (602 inch/min) | 100% | 1 |
| Nylon Rinforzato ad Alta Densità | Taglio | 3.6 mm (0.142") | 6 mm/s (14.2 inch/min) | 100% | 1 |
| Poliestere Bianco | Taglio | 0.2 mm (0.00787") | 60 mm/s (142 inch/min) | 100% | 1 |
| Poliestere Bianco ad Alta Densità | Taglio | 0.4 mm (0.0157") | 25 mm/s (59 inch/min) | 100% | 1 |
| Cordura | Taglio | 0.35 mm (0.0138") | 150 mm/s (354 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 0.5 mm (0.0197") | 95 mm/s (224 inch/min) | 100% | 1 | |
| Feltro | Taglio | 4 mm (0.1575") | 70 mm/s (165 inch/min) | 100% | 1 |
| Poliuretano Espanso | Taglio | 40 mm (1.575") | 5 mm/s (12 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 40 mm (1.575") | 15 mm/s (35 inch/min) | 100% | 3 | |
| EVA Foam | Taglio | 3 mm (0.118") | 140 mm/s (331 inch/min) | 100% | 1 |
| Taglio | 5 mm (0.197") | 85 mm/s (201 inch/min) | 100% | 1 | |
| Schiuma Poliuretanica (PU) | Taglio | 10 mm (0.394") | 88.5 mm/s (209 inch/min) | 100% | 1 |
| Fibra di Carbonio | Taglio | 0.5 mm (0.0197") | 15 mm/s (35.4 inch/min) | 100% | 1 |
| Fibra di Vetro | Taglio | 0.7 mm (0.0276") | 5 mm/s (11.8 inch/min) | 100% | 1 |
| Acciaio Inox | Incisione (profonda) | N/D | 70 mm/s (165 inch/min) | 25% | 1 |
| Incisione (profonda) | N/D | 280 mm/s (661 inch/min) | 100% | 1 | |
| Marcatura | N/D | 865 mm/s (2040 inch/min) | 100% | 1 | |
| Acciaio da Utensili | Incisione (profonda) | N/D | 70 mm/s (165 inch/min) | 25% | 1 |
| Incisione (profonda) | N/D | 280 mm/s (661 inch/min) | 100% | 1 | |
| Marcatura | N/D | 865 mm/s (2040 inch/min) | 100% | 1 |
10. Risoluzione dei problemi e diagnostica
- Nessuna uscita: L'OLED deve mostrare AIN=HI o PWM=1-100%; E1/E2 = ENA/qualsiasi; controllare il LED/tasto ARMED.
- Disarmo automatico: risolvere ERRORE DI ALIMENTAZIONE / SOVRACCARICO / LASER DISINSERITO, quindi riarmare.
- Basso contrasto/banda: aumentare la frequenza di base del PWM; verificare la scala del valore S; pulire l'ottica; rimettere a fuoco.
- Macchie di fumo: aumentare l'aria, alzare leggermente l'ugello; sigillare preventivamente il legno per facilitare la pulizia.
11. Manutenzione
- Soffiare il dissipatore di calore dopo i lavori con fumo; evitare di far girare eccessivamente la ventola con l'aria compressa.
- Ogni ~100 ore rimuovere il coperchio anteriore e pulire il canale del dissipatore e la finestra dell'ottica.
- Utilizzare il coperchio del LaserDock quando la testa viene rimossa; conservare la testa in un luogo asciutto e privo di polvere.
12. Note sulla sicurezza
Indossare sempre occhiali OD6+ (190-540 nm). Schermare la zona di lavoro, controllare l'accesso con chiavi/interblocchi ed eliminare le sostanze infiammabili in prossimità del percorso del raggio. Per i materiali riflettenti, angolare il pezzo da lavorare in modo che i riflessi siano rivolti lontano dall'operatore e dall'ottica.
13. Laser XT-8 - FAQ
Testa Laser PLH3D-XT8 – FAQ
Il PLH3D-XT8 è compatibile con la maggior parte delle macchine CNC, inclusi modelli di marche popolari come X-Carve, Shapeoko, Stepcraft. Può essere montato utilizzando il supporto universale incluso o LaserDock. La compatibilità con il controller CNC è garantita tramite l’adattatore PLH3D-CNC Adapter Pro, che supporta ingressi PWM, TTL e analogici (0–3V, 0–5V o 0–24V).
L’XT8 può tagliare o incidere legno, compensato, MDF, pelle, gomma, tessuti, schiuma, acrilico e molti altri. Può inoltre incidere su metalli verniciati e su alcuni metalli nudi (con regolazione dell’angolo). Il suo potente fascio ottico da circa 45 W consente il taglio in singolo passaggio su materiali sottili e taglio multi-passaggio su materiali più spessi.
L’installazione iniziale richiede circa 30 minuti. Con il sistema magnetico LaserDock PRO, il collegamento/scollamento giornaliero richiede pochi secondi. Tutti i connettori sono Plug&Play e forniti nel kit.
Il kit include un Height Reference Tool per una messa a fuoco manuale rapida. Posizionarlo sul materiale e impostare il laser sulla distanza nominale di lavoro di 21 mm. Per il taglio, regolare in base allo spessore del materiale.
L’XT8 si collega tramite il PLH3D-CNC Adapter Pro, supportando ingressi TTL, PWM e analogici. Alimentatore 24 V e tutti i cavi sono inclusi.
Sì — l’XT8 è dotato di un ugello di Air Assist ad alta pressione incorporato e regolabile per aumentare velocità e qualità di taglio, rimuovendo detriti e raffreddando il taglio. Funziona con compressori piccoli comuni (flusso d’aria reale raccomandato ~10–15 l/min per la maggior parte dei materiali).
L’XT8 dispone di protezione da surriscaldamento e deve essere utilizzato con occhiali di sicurezza laser certificati CE (OD7+ per 190–540 nm). Si spegne automaticamente a 58 °C e riprende a 50 °C. Seguire sempre le normative di sicurezza laser (es. ANSI Z136.1).
La vita operativa tipica è di 20,000–30,000 ore. In caso di guasto del diodo, spesso è possibile riparare sostituendo il diodo. Pulire regolarmente le ottiche e garantire un corretto flusso d’aria per la massima durata.
Sì, ma inclinare il pezzo (o il laser) di circa 7° in modo che il riflesso non torni ai diodi. Per i metalli in generale, introdurre una leggera inclinazione e assicurarsi che il fascio sia angolato lontano dall’operatore. Indossare sempre occhiali OD7+.
Utilizzare qualsiasi CAM che esporti G-code: LightBurn (consigliato), Vectric, Fusion 360, o strumenti gratuiti come LaserGRBL. LightBurn offre controllo avanzato, incisione di immagini e configurazione semplice con i nostri preset.
- Potenza ottica massima: 45 W; tipica: 38–43 W
- Lunghezza d’onda: 450 ± 10 nm; spot focalizzato <180 µm
- Distanza di lavoro: 21 mm
- Alimentazione: 24 V, min. 8.5 A; consumo max 170 W
- Ingressi modulazione: PWM/TTL/Analogici (0–3/5/24 V supportati)
- Frequenza PWM base raccomandata: 1–5 kHz (fino a 10 kHz di banda)
- Peso testa: ~1150 g (con LaserDock: ~1330 g)
- Temperatura ambiente max: 40 °C
Incisione: Impostare la distanza di lavoro nominale a 21 mm usando l’Height Reference Tool per un fuoco rapido e ripetibile.
Taglio (sottile 1–6 mm): Regolare il fuoco affinché il punto minimo sia vicino al centro dello spessore del materiale (iniziare da 21 mm, poi abbassare di metà spessore).
Taglio (spesso >6 mm): Tagliare a strati, abbassando leggermente la testa dopo ogni passata; evitare che l’ugello tocchi il lavoro. Alcuni materiali (es. compensato di betulla, MDF, schiuma PU, pino) possono essere tagliati spessi in un passaggio con l’ugello vicino alla superficie (senza toccare).
Modalità “I” (50%): range ~0–20 W per incisioni dettagliate in scala di grigi e sfumature fini.
Modalità “II” (100%): potenza piena per incisione bianco-nero ad alta velocità e taglio efficiente, inclusi materiali più spessi.
L’XT8 accetta controllo PWM/TTL/Analogico: 0–3 V, 0–5 V e 0–24 V sull’ingresso Mod #2 (PWM). Usare una frequenza PWM base di 1–5 kHz (frequenze più alte possono produrre grigi più uniformi). Livello logico “alto” è ≥3 V; “basso” ≤0.8 V. Non collegare simultaneamente segnali agli ingressi analogici e PWM (condividono massa).
Flusso d’aria reale consigliato del compressore: 10–12 l/min con serbatoio ≥50 L per un’operatività confortevole. Molti utenti ottengono buoni risultati anche con unità più piccole (es. 5 L), ma i risultati variano. Installare filtro e separatore d’olio; in climi umidi aggiungere un essiccatore d’aria per evitare gocce d’acqua.
Impostazioni flusso: taglio ~5–15 l/min; incisione ~1–5 l/min. Evitare di superare ~15–20 l/min perché può ridurre la velocità di taglio. È molto consigliato un flussometro.
Fissare il supporto cavi posteriore, quindi inserire saldamente il cavo nell’XT8. Per uso diretto, collegare l’altra estremità all’Adapter PRO. Con LaserDock PRO, montare la parte lato laser con quattro viti M4 allineate alla posizione del mandrino, quindi collegare il cavo corto e il tubo dell’aria.
Dissipatore: Soffiare aria compressa regolarmente attraverso il dissipatore (specialmente dopo lavori con fumo). Evitare di far girare troppo la ventola. Per una pulizia più profonda, rimuovere la copertura frontale ogni ~100 ore.
Air Assist / Ugello: Usare sempre l’ugello di air assist con un flusso d’aria costante, secco e privo di olio durante il taglio e l’incisione. Mantiene fumo e detriti lontani dalle ottiche, aiutando a mantenere puliti la finestra protettiva e la lente principale e riducendo la frequenza delle pulizie.
Ottiche: Ispezionare la finestra protettiva prima di ogni uso e pulire circa ogni 100 ore. Sostituire la finestra protettiva se danneggiata (ricambio disponibile). Anche la lente principale va pulita circa ogni 100 ore.
Agenti di pulizia: Usare solo IPA anidro al 99,9% e materiali appropriati senza pelucchi. Evitare “alcool denaturato” (~70% IPA + acqua) e salviette comuni per occhiali/microscopi (possono lasciare residui). Applicare solo la forza necessaria per rimuovere le contaminazioni per proteggere i rivestimenti.
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