PLH3D-XT8 레이저 + AltMill CNC - 설치 및 구성 가이드
완벽한 조합! 옵트론 레이저와 AltMill - 전체 프로젝트
이 키트가 필요한 이유
PLH3D-XT8 45W 플러그 앤 플레이 레이저 키트로 AltMill CNC의 잠재력을 최대한 활용하세요. AltMill용으로 설계되고 LongMill SLB와 호환되는 이 키트는 빠른 공구 교체, 깔끔한 배선, 안정적인 PWM 제어를 위해 어댑터 PRO와 옵션 액세서리인 LaserDock PRO가 통합되어 있습니다. Opt Lasers의 멀티 다이오드 기술을 기반으로 제작되어 간소화된 설정과 평생 기술 지원으로 산업 등급의 절단과 섬세한 조각을 제공합니다.
0. 시작하기 전 - 요구 사항 및 안전
- 인증된 레이저 보안경(190~540nm의 경우 OD6+)을 착용하세요. 작업 공간에 구경꾼이 접근하지 못하도록 하세요.
- 환기/연기 배출을 제공하고 화재 안전을 위해 스프레이 병/소화기를 준비합니다.
- 전용 전원: 레이저 시스템용 24V PSU ≥ 8.5A(≥170W).
- 권장 사항에 따라 컨트롤러 펌웨어/프로필을 업데이트하고 테스트하기 전에 작업 공간을 비웁니다.
1. 개요
XT-8(45W 광학)은 드라이버가 통합된 산업용 등급 청색 다이오드 레이저 헤드, HP Air-Assist 노즐 및 21mm 공칭 작동 거리를 제공합니다. 이 가이드는 기계식 장착, 어댑터 PRO 및 LaserDock PRO를 사용한 배선, SLB가 포함된 AltMill용 소프트웨어 설정(LightBurn/GSender)을 다룹니다.
2. 키트 구성품은 무엇인가요?
- PLH3D-XT8 레이저 헤드 - 가장 강력하고 진보된 블루 레이저 모듈
- PLH3D-CNC 어댑터 프로 - CNC와 지능형 안전 기능을 연결합니다.
- 레이저 안전 안경 - 청색 레이저 광선에 대한 CE 등급 보호 기능
- 전용 신호 와이어 - 안정적이고 간섭 없는 신호 전송을 위해 최적화됨
- 전용 마운트 - 안전하고 견고한 마운팅 시스템
- 높이 기준 도구 - 올바른 작업 거리를 빠르게 설정하는 데 도움
- 전원 공급 장치 - 국제 규격 플러그가 포함된 고품질, 저소음 24V PSU
- 레이저 헤드용 케이블 - 커넥터가 일치하는 내구성 있는 케이블
- 옵티쉴드 - 에어 노즐이 있는 안전 빔 가드
- CNC 레이저 스티커 세트 - 안전한 레이저 사용을 위한 기계 표시
- 나사 세트 - 필요한 모든 나사가 키트에 포함되어 있습니다.
숨겨진 비용이나 누락된 구성품 없이 시작하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다!
3. 기계식 마운팅
- LaserDock PRO - CNC 측면을 AltMill 전면 플레이트/브라켓에 장착하고, 노즐을 위한 Z- 간격을 유지합니다.
- LaserDock PRO - 레이저 측을 XT-8(4× M4)에 고정합니다. 짧은 에어 호스를 노즐 포트(M5)에 연결합니다.
- XT-8을 도크에 부착합니다. 영구/틸트 설정의 경우 블로커를 추가하고 조입니다.
- 긴 레이저 케이블을 드래그 체인을 통해 배선하되, 날카로운 구부러짐과 끼임 지점을 피합니다.
썸네일을 클릭하면 확대됩니다.
4. 배선 및 전원 - SLB ↔ 어댑터 PRO ↔ XT-8
- PWM 신호: SLB 레이저 포트 → 어댑터 PRO TTL/PWM 입력(GND/신호 일치).
- 활성화(옵션): 맵 컨트롤러 레이저 활성화 → 어댑터 ENABLE1/ENABLE2.
- 전원 경로: 레이저 케이블을 통해 24V PSU → 어댑터 PRO → 레이저 헤드 VCC/GND.
- 상태 라인: 6핀 케이블 사용, 5핀 세트의 경우 어댑터 설정에서 상태 입력 = 무시됨.
5. 어댑터 PRO - 최초 설정
참고: 알트밀/롱밀용 플러그 앤 플레이 키트는 사전 구성된 어댑터 PRO 프로필과 함께 배송됩니다. 다른 컨트롤러 또는 사용자 지정 배선을 사용하는 경우 아래 단계에 따라 설정을 조정하십시오.
- 설정 시작: 노브 버튼을 누른 채로 키를 켜고 진행률 표시줄이 채워질 때까지 계속 누르고 있습니다.
- 설정 1/3 - 기계 유형: 사용자 지정 (또는 일치하는 프리셋).
- 설정 2/3 - 고급? → 입력
- ADV 1/3 - EN1-EN2: 간단한 PWM 제어를 위한 임의/모든.
- ADV 2/3 - 오류 감지: 과부하 (헤드가 지지하는 경우 연결 해제 ).
- ADV 3/3 - 상태 입력: 5핀의 경우 무시, 6핀의 경우 활성화.
- 설정 3/3 - 동작: 저장 후 종료.
- 작동 모드: 비활성화 → 무장 → 길게 누르면 테스트 모드 (수동 PWM)가 됩니다.
6. 초점 및 에어 어시스트
- 작동 거리: 21mm(HRT 게이지 사용). 절단할 때는 중간 두께 쪽으로 초점을 맞춥니다.
- 공기 흐름: 조각 1-5 l/min - 절단 5-15 l/min; 15-20 l/min 이상은 피하십시오(절단 속도가 느려질 수 있음).
- 컴프레서: 필터 + 오일 분리기를 사용하여 실제 10~12l/min @ ~2bar를 목표로 하고 유량계를 추가합니다.
7. 소프트웨어 구성(LightBurn/GSender)
- LightBurn 장치: GRBL(레이저). 원점 전면 왼쪽. 최대 S-Value는 컨트롤러와 일치해야 합니다(예: 1000).
- PWM 기본 주파수: 5~10kHz(그레이스케일의 경우 높은 쪽을 선호).
- GSender: 레이저 모드를 활성화하고 필요에 따라 S-Value 매핑 및 M4/M3 기본 설정을 확인합니다.
- XT-8 모드 스위치: 그레이 스케일의 경우 I ≈ 0-20W - 빠른 흑백 조각 및 커팅의 경우 II = 100%.
- 크리에이터의 프로젝트에서 시작점: 150 IPM, 60% 전력(자료에 맞게 조정).
8. 첫 실행 및 튜닝 체크리스트
- 홈 AltMill; XY 영점 설정; 21mm WD에 초점을 맞춥니다.
- 암 어댑터 PRO; 에어 어시스트 시작; 흄 추출 확인.
- 20×20mm 테스트 스퀘어 실행; 커프, 탄, 대비 관찰; 속도/파워/공기 미세 조정.
- 금속 또는 반사율이 높은 표면의 경우, 역반사를 방지하기 위해 작은 기울기(~7°)를 적용합니다.
9. 지원되는 재료 및 권장 매개변수
무엇을 절단하거나 인그레이빙할 수 있습니까?
이들은 PLH3D-XT8를 사용한 레이저 절단 및 인그레이빙에 가장 인기 있는 재료입니다.
아래 섹션에서 다양한 재료에 대한 속도 및 출력 테스트 결과를 포함한 전체 차트를 확인할 수 있습니다.
목재
합판
가죽
폼
고무 (비PVC)
코르크
아노다이징 알루미늄 (인그레이빙)
세라믹 타일 (인그레이빙)
아크릴
석재 (인그레이빙)
종이 및 골판지
직물
금속 (인그레이빙)
특수 재료
유리
PLH3D-XT8 - 절단 및 각인 속도 차트
PLH3D-XT8의 절단 및 각인 속도 예시
| 재료 | 작업 유형 | 두께 | 속도 | 레이저 출력 | 패스 수 |
|---|---|---|---|---|---|
| 목재 | 각인 | 해당 없음 | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| 각인 | 해당 없음 | 70 mm/s (165 inch/min) | 20% | 1 | |
| 합판 | 각인 | 해당 없음 | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 3 mm (0.118") | 22.5 mm/s (53.1 inch/min) | 100% | 1 | |
| 절단 | 4 mm (0.157") | 12 mm/s (28 inch/min) | 100% | 1 | |
| 절단 | 6 mm (0.236") | 6 mm/s (14 inch/min) | 100% | 1 | |
| 절단 | 10 mm (0.394") | 3 mm/s (7 inch/min) | 100% | 1 | |
| 고밀도 섬유판 (HDF) | 각인 | 해당 없음 | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 3 mm (0.118") | 12 mm/s (28 inch/min) | 100% | 1 | |
| 중밀도 섬유판 (MDF) | 각인 | 해당 없음 | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 7.5 mm (0.295") | 4 mm/s (9.4 inch/min) | 100% | 1 | |
| 발사목 | 각인 | 해당 없음 | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 12 mm (0.472") | 40 mm/s (94 inch/min) | 100% | 2 | |
| 소나무 목재 | 각인 | 해당 없음 | 350 mm/s (827 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 15 mm (0.591") | 3 mm/s (7 inch/min) | 100% | 1 | |
| 베지터블 태닝 탑그레인 돼지 가죽 | 각인 | 해당 없음 | 3000 mm/s (7090 inch/min) | 100% | 1 |
| 각인 | 해당 없음 | 60 mm/s (142 inch/min) | 2% | 1 | |
| 절단 | 2 mm (0.079") | 50 mm/s (118 inch/min) | 100% | 1 | |
| 하드 베지터블 태닝 풀그레인 소가죽 | 각인 | 해당 없음 | 3000 mm/s (7090 inch/min) | 100% | 1 |
| 각인 | 해당 없음 | 60 mm/s (142 inch/min) | 2% | 1 | |
| 절단 | 4 mm (0.157") | 18 mm/s (42.5 inch/min) | 100% | 1 | |
| PU (폴리우레탄) 인조 가죽 | 절단 | 2 mm (0.079") | 50 mm/s (118 inch/min) | 100% | 1 |
| 화이트 대리석 | (깊은) 각인 | 해당 없음 | 52 mm/s (120 inch/min) | 100% | 1 |
| 슬레이트 | 각인 | 해당 없음 | 140 mm/s (330 inch/min) | 100% | 1 |
| 블랙 아크릴 | 절단 | 2 mm (0.079") | 7 mm/s (17 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 5 mm (0.197") | 6 mm/s (14 inch/min) | 100% | 3 | |
| 절단 | 10 mm (0.394") | 6 mm/s (14 inch/min) | 100% | 4 | |
| 오렌지 투명 아크릴 | 각인 | 해당 없음 | 220 mm/s (520 inch/min) | 5% | 1 |
| 레드 아크릴 | 절단 | 2 mm (0.079") | 4.2 mm/s (9.9 inch/min) | 100% | 1 |
| 그린 아크릴 | 절단 | 2 mm (0.079") | 2.8 mm/s (6.6 inch/min) | 100% | 1 |
| 면 (Cotton) | 각인 | 해당 없음 | 180 mm/s (425 inch/min) | 15% | 1 |
| 청바지 (Jeans) | 절단 | 0.5 mm (0.0197") | 255 mm/s (602 inch/min) | 100% | 1 |
| 고밀도 강화 나일론 | 절단 | 3.6 mm (0.142") | 6 mm/s (14.2 inch/min) | 100% | 1 |
| 화이트 폴리에스터 | 절단 | 0.2 mm (0.00787") | 60 mm/s (142 inch/min) | 100% | 1 |
| 화이트 고밀도 폴리에스터 | 절단 | 0.4 mm (0.0157") | 25 mm/s (59 inch/min) | 100% | 1 |
| 코듀라 | 절단 | 0.35 mm (0.0138") | 150 mm/s (354 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 0.5 mm (0.0197") | 95 mm/s (224 inch/min) | 100% | 1 | |
| 펠트 | 절단 | 4 mm (0.1575") | 70 mm/s (165 inch/min) | 100% | 1 |
| 폴리폼 | 절단 | 40 mm (1.575") | 5 mm/s (12 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 40 mm (1.575") | 15 mm/s (35 inch/min) | 100% | 3 | |
| EVA 폼 | 절단 | 3 mm (0.118") | 140 mm/s (331 inch/min) | 100% | 1 |
| 절단 | 5 mm (0.197") | 85 mm/s (201 inch/min) | 100% | 1 | |
| 폴리우레탄 (PU) 폼 | 절단 | 10 mm (0.394") | 88.5 mm/s (209 inch/min) | 100% | 1 |
| 카본 파이버 | 절단 | 0.5 mm (0.0197") | 15 mm/s (35.4 inch/min) | 100% | 1 |
| 글라스 파이버 | 절단 | 0.7 mm (0.0276") | 5 mm/s (11.8 inch/min) | 100% | 1 |
| 스테인리스 스틸 | (깊은) 각인 | 해당 없음 | 70 mm/s (165 inch/min) | 25% | 1 |
| (깊은) 각인 | 해당 없음 | 280 mm/s (661 inch/min) | 100% | 1 | |
| 마킹 | 해당 없음 | 865 mm/s (2040 inch/min) | 100% | 1 | |
| 툴 스틸 | (깊은) 각인 | 해당 없음 | 70 mm/s (165 inch/min) | 25% | 1 |
| (깊은) 각인 | 해당 없음 | 280 mm/s (661 inch/min) | 100% | 1 | |
| 마킹 | 해당 없음 | 865 mm/s (2040 inch/min) | 100% | 1 |
10. 문제 해결 및 진단
- 출력 없음: OLED에 AIN=HI 또는 PWM=1-100%, E1/E2 = ENA/any가 표시되어야 하며, ARMED LED/키를 확인합니다.
- 자동 무장 해제: 전원 공급 오류/과부하/레이저 연결 해제를 해결한 후 다시 무장 해제합니다.
- 저대비/밴딩: PWM 기본 주파수를 높이고, S-Value 눈금을 확인하고, 광학 장치를 청소하고, 초점을 다시 맞춥니다.
- 연기 얼룩: 공기를 늘리고, 노즐을 약간 올리고, 쉽게 청소할 수 있도록 나무를 미리 밀봉합니다.
11. 유지보수
- 연기가 자욱한 작업 후에는 방열판을 불어내고 압축 공기로 팬을 과도하게 회전시키지 마세요.
- 100시간마다 전면 커버를 제거하고 방열판 채널과 광학 창을 청소합니다.
- 헤드를 분리할 때는 LaserDock 커버를 사용하고, 먼지가 없는 건조한 곳에 보관하십시오.
12. 안전 주의사항
항상 OD6+ 보안경(190-540nm)을 착용하십시오. 작업 영역을 차폐하고 키/인터록으로 접근을 통제하며 빔 경로 근처에 가연물을 제거하십시오. 반사성 재료의 경우, 반사가 작업자와 광학장치에서 멀어지도록 공작물의 각도를 조정하십시오.
13. XT-8 레이저 - FAQ
PLH3D-XT8 레이저 헤드 – FAQ
PLH3D-XT8는 X-Carve, Shapeoko, Stepcraft와 같은 인기 브랜드를 포함한 대부분의 CNC 기계와 호환됩니다. 제공된 범용 마운트나 LaserDock을 사용해 장착할 수 있습니다. CNC 컨트롤러와의 호환성은 PWM, TTL, 및 아날로그 입력(0–3V, 0–5V, 0–24V)을 지원하는 PLH3D-CNC Adapter Pro를 통해 보장됩니다.
XT8는 목재, 합판, MDF, 가죽, 고무, 섬유, 폼, 아크릴 등 다양한 재료를 절단 및 조각할 수 있습니다. 또한 코팅된 금속과 일부 원형 금속(각도 조절 시)에도 조각이 가능합니다. 약 45 W의 강력한 광학 빔으로 얇은 재료는 단일 패스 절단, 두꺼운 재료는 다중 패스 절단이 가능합니다.
초기 설치는 약 30분 소요됩니다. 자기 결합 방식의 LaserDock PRO 시스템을 사용하면 일상적인 부착 및 분리는 몇 초 만에 완료됩니다. 모든 커넥터는 플러그 앤 플레이 방식이며 키트에 모두 포함되어 있습니다.
키트에는 빠른 수동 초점을 위한 Height Reference Tool이 포함되어 있습니다. 재료 위에 놓고 레이저를 기준 작업 거리인 21 mm에 맞춥니다. 절단 시에는 재료 두께에 따라 조절하세요.
XT8는 PLH3D-CNC Adapter Pro를 통해 TTL, PWM 및 아날로그 입력을 지원하며 연결됩니다. 24 V 전원 공급 장치와 모든 케이블이 포함되어 있습니다.
네, XT8에는 내장형 조절 가능한 고압 에어 어시스트 노즐이 있어 절단 속도와 품질을 향상시키며, 파편 제거 및 절단 부위 냉각에 효과적입니다. 일반적인 소형 콤프레서와 호환되며 대부분 재료의 권장 실질 유량은 약 10–15 l/min입니다.
XT8는 과열 방지 기능이 있으며 CE 등급의 레이저 안전 안경(190–540 nm에 대해 OD7+ 권장)과 함께 사용해야 합니다. 온도가 58 °C에 도달하면 자동으로 차단되고 50 °C에서 재가동됩니다. 항상 ANSI Z136.1과 같은 레이저 안전 표준을 준수하세요.
일반적인 작동 수명은 20,000–30,000 시간입니다. 다이오드가 고장 날 경우 다이오드 교체로 수리가 가능할 수 있습니다. 최상의 수명을 위해 광학 부품을 정기적으로 청소하고 적절한 공기 흐름을 유지하세요.
네, 반사 재료 조각이 가능합니다. 다이오드로 반사가 돌아가지 않도록 작업물이나 레이저를 약 7° 틸트하세요. 금속은 일반적으로 약간의 틸트를 주고 빔이 작업자 방향에서 벗어나도록 각도를 조정해야 합니다. 항상 OD7+ 안전 안경 착용을 권장합니다.
G-code를 출력하는 모든 CAM 소프트웨어를 사용할 수 있습니다: LightBurn(권장), Vectric, Fusion 360, 또는 무료 도구인 LaserGRBL 등이 있습니다. LightBurn은 고급 제어, 이미지 조각, 당사 프리셋과의 쉬운 설정을 제공합니다.
- 최대 광학 출력: 45 W; 일반 작동: 38–43 W
- 파장: 450 ± 10 nm; 초점 스팟 크기 <180 µm
- 작업 거리: 21 mm
- 전원 공급: 24 V, 최소 8.5 A; 최대 소비 전력 170 W
- 변조 입력: PWM/TTL/아날로그 (0–3/5/24 V 지원)
- 권장 PWM 기본 주파수: 1–5 kHz (최대 10 kHz 대역폭)
- 헤드 무게: 약 1150 g (LaserDock 포함: 약 1330 g)
- 최대 주변 온도: 40 °C
조각: Height Reference Tool을 사용해 기준 작업 거리인 21 mm로 빠르고 반복 가능한 초점을 설정합니다.
절단 (얇은 1–6 mm): 가장 작은 스팟이 재료 두께의 중간 부근에 오도록 초점을 맞춥니다(우선 21 mm에서 시작 후 두께 절반만큼 낮춤).
절단 (두꺼운 >6 mm): 층별로 절단하며 각 패스 후 레이저 헤드를 약간 낮춥니다; 노즐이 재료에 닿지 않도록 주의하세요. 일부 재료(자작나무 합판, MDF, PU 폼, 소나무)는 노즐을 표면 가까이에 두고(접촉하지 않고) 단일 패스로 절단 가능.
모드 “I” (50%): 약 0–20 W 범위로 상세한 그레이스케일 조각 및 미세 음영에 적합합니다.
모드 “II” (100%): 고출력 모드로 고속 흑백 조각과 두꺼운 재료의 효율적 절단에 적합합니다.
XT8는 PWM/TTL/아날로그 제어를 지원하며: 0–3 V, 0–5 V, 0–24 V가 Mod Input #2 (PWM)에서 지원됩니다. 권장 PWM 기본 주파수는 1–5 kHz이며(더 높은 주파수가 부드러운 그레이스케일 구현 가능), 논리 “하이”는 ≥3 V, “로우”는 ≤0.8 V입니다. 아날로그와 PWM 입력을 동시에 연결하지 마십시오(접지 공유).
권장 콤프레서 유량은 10–12 l/min이며 ≥50 L 탱크 장착이 권장됩니다. 많은 사용자가 작은 장비(예: 5 L)도 성공적으로 사용하지만 결과는 다를 수 있습니다. 필터 및 오일 분리기를 장착하고, 습한 환경에서는 에어 드라이어를 추가해 물방울 발생을 방지하세요.
공기 유량 설정: 절단 시 약 5–15 l/min, 조각 시 약 1–5 l/min 권장. 약 15–20 l/min를 초과하면 절단 속도가 감소할 수 있으므로 주의. 유량계 사용을 강력히 권장합니다.
후면 케이블 홀더를 고정한 다음 케이블을 XT8에 단단히 연결하세요. 직접 사용 시 다른 쪽 끝을 Adapter PRO에 연결합니다. LaserDock PRO 사용 시, 스핀들 위치에 맞춰 네 개의 M4 나사로 레이저 측 부품을 장착한 후 짧은 케이블과 에어 호스를 연결하세요.
히트싱크: 정기적으로(특히 연기 발생 작업 후) 압축 공기로 불어 먼지를 제거하세요. 팬 과속 회전을 피하십시오. 더 깊은 청소가 필요할 경우 약 100시간마다 전면 커버를 분리하세요.
에어 어시스트/노즐: 절단 및 조각 시 항상 건조하고 오일이 없는 연속적인 공기 흐름과 함께 에어 어시스트 노즐을 사용하세요. 이는 연기와 파편을 광학 부품으로부터 멀리하며 보호 윈도우와 메인 렌즈를 깨끗하게 유지하고 청소 빈도를 줄여줍니다.
광학 부품: 사용 전 보호 윈도우를 점검하고 약 100시간마다 청소하세요. 손상 시 교환용 보호 윈도우(스페어 부품)로 교체하십시오. 메인 렌즈 역시 약 100시간마다 청소합니다.
청소용액: 99.9% 무수 IPA 및 적합한 보풀이 없는 재료만 사용하세요. 일반 알코올(약 70% IPA + 물 포함) 및 안경/현미경용 일반용 티슈는 잔여물을 남길 수 있으므로 피하십시오. 코팅 보호를 위해 오염 제거에 필요한 힘만 가하십시오.