La PLH3D-XT8 est compatible avec la plupart des machines CNC, notamment celles des marques populaires telles que X-Carve, Shapeoko et Stepcraft. Elle peut être montée à l’aide du support universel fourni ou du LaserDock. La compatibilité avec votre contrôleur CNC est assurée via le PLH3D-CNC Adapter Pro, qui prend en charge les entrées PWM, TTL et analogiques (0–3 V, 0–5 V ou 0–24 V).

La XT8 permet de couper ou graver le bois, le contreplaqué, le MDF, le cuir, le caoutchouc, les textiles, les mousses, l’acrylique et bien d’autres. Elle grave aussi les métaux revêtus et certains métaux nus (avec ajustement d’angle). Son faisceau optique d’environ 45 W permet une coupe en un seul passage sur les matériaux fins et en multipassages pour les épaisseurs plus importantes.

L’installation initiale prend environ 30 minutes. Avec le système magnétique LaserDock PRO, l’accrochage/décrochage quotidien prend quelques secondes. Tous les connecteurs sont Plug&Play et fournis dans le kit.

Le kit inclut un outil de référence de hauteur pour une mise au point manuelle rapide. Placez-le sur le matériau et réglez la distance de travail nominale à 21 mm. Pour la coupe, ajustez en fonction de l’épaisseur du matériau.

La XT8 se connecte via le PLH3D-CNC Adapter Pro, qui prend en charge les entrées TTL, PWM et analogiques. Une alimentation 24 V et tous les câbles sont inclus.

Oui — la XT8 intègre une buse d’assistance d’air haute pression réglable pour accroître la vitesse/la qualité de coupe en évacuant les débris et en refroidissant la zone de coupe. Elle fonctionne avec de petits compresseurs courants (débit réel recommandé ~10–15 l/min pour la plupart des matériaux).

La XT8 dispose d’une protection contre la surchauffe et doit être utilisée avec des lunettes de protection laser certifiées CE (OD7+ pour 190–540 nm). Elle s’éteint automatiquement à 58 °C et redémarre à 50 °C. Respectez toujours les normes de sécurité laser (par ex. ANSI Z136.1).

La durée de vie en fonctionnement typique est de 20 000 à 30 000 heures. En cas de défaillance d’une diode, l’unité peut souvent être réparée par remplacement de la diode. Nettoyez régulièrement l’optique et assurez un flux d’air adéquat pour une longévité optimale.

Oui, mais inclinez la pièce (ou le laser) d’environ 7° afin que la réflexion ne retourne pas vers les diodes. Pour les métaux en général, introduisez une légère inclinaison et orientez le faisceau à l’opposé de l’opérateur. Portez toujours des lunettes OD7+.

Utilisez tout CAM générant du G-code : LightBurn (recommandé), Vectric, Fusion 360 ou des outils gratuits comme LaserGRBL. LightBurn offre un contrôle avancé, la gravure d’images et une configuration aisée avec nos préréglages.

• Puissance optique maximale : 45 W ; typique : 38–43 W
• Longueur d’onde : 450 ± 10 nm ; taille de tache focalisée <180 µm
• Distance de travail : 21 mm
• Alimentation : 24 V, min. 8,5 A ; consommation max. 170 W
• Entrées de modulation : PWM/TTL/analogique (prise en charge 0–3/5/24 V)
• Fréquence de base PWM recommandée : 1–5 kHz (bande passante jusqu’à 10 kHz)
• Masse de la tête : ~1 150 g (avec LaserDock : ~1 330 g)
• Température ambiante max. : 40 °C

Gravure : Réglez la distance de travail nominale à 21 mm à l’aide de l’outil de référence de hauteur pour une mise au point rapide et répétable.

Coupe (fine 1–6 mm) : Mettez au point de façon à placer la plus petite tache vers le milieu de l’épaisseur (commencez à 21 mm puis abaissez de la moitié de l’épaisseur).

Coupe (épaisse >6 mm) : Coupez couche par couche en abaissant légèrement la tête après chaque passe ; évitez tout contact de la buse avec la pièce. Certains matériaux (p. ex. contreplaqué de bouleau, MDF, mousse PU, pin) peuvent se couper épais en un seul passage avec la buse proche de la surface (sans toucher).

Mode « I » (50 %) : ~0–20 W pour la gravure en niveaux de gris détaillés et les dégradés fins.

Mode « II » (100 %) : pleine puissance pour la gravure noir et blanc à grande vitesse et la coupe efficace, y compris sur matériaux épais.

La XT8 accepte les commandes PWM/TTL/analogiques : 0–3 V, 0–5 V et 0–24 V sur l’entrée Mod #2 (PWM). Utilisez une fréquence de base PWM de 1–5 kHz (des fréquences plus élevées peuvent produire des niveaux de gris plus lisses). Le niveau logique « haut » est ≥3 V ; « bas » ≤0,8 V. Ne connectez pas des signaux simultanément sur les entrées analogique et PWM (masse commune).

Débit réel recommandé du compresseur : 10–12 l/min avec une cuve de ≥50 L pour un fonctionnement confortable. De nombreux utilisateurs réussissent avec des unités plus petites (p. ex. 5 L), mais les résultats varient. Installez un filtre et un séparateur d’huile ; en climat humide, ajoutez un sécheur d’air pour éviter les gouttelettes d’eau.

Consignes de débit d’air : coupe ~5–15 l/min ; gravure ~1–5 l/min. Évitez de dépasser ~15–20 l/min, ce qui peut réduire la vitesse de coupe. Un débitmètre est fortement recommandé.

Fixez le support de câble arrière, puis branchez fermement le câble à la XT8. En utilisation directe, connectez l’autre extrémité à l’Adapter PRO. Avec le LaserDock PRO, montez la partie côté laser à l’aide de quatre vis M4 alignées sur la position de votre broche, puis branchez le câble court et le tuyau d’air.

Radiateur : Soufflez régulièrement de l’air comprimé à travers le radiateur (surtout après des travaux générant beaucoup de fumées). Évitez de faire tourner le ventilateur en survitesse. Pour un nettoyage approfondi, déposez le capot avant environ toutes les 100 heures.

Assistance d’air / buse : Utilisez toujours la buse d’assistance d’air avec un flux d’air constant, sec et exempt d’huile pendant la coupe et la gravure. Elle maintient la fumée et les débris à l’écart de l’optique, aidant à garder la fenêtre optique de protection et la lentille principale propres et à réduire la fréquence des nettoyages.

Optique : Inspectez la fenêtre optique de protection avant chaque utilisation et nettoyez-la environ toutes les 100 heures. Remplacez-la si elle est endommagée (pièce de rechange disponible). La lentille principale doit également être nettoyée environ toutes les 100 heures.

Agents de nettoyage : Utilisez uniquement de l’IPA anhydre à 99,9 % et des matériaux non pelucheux adaptés. Évitez l’« alcool à friction » (~70 % IPA + eau) et les lingettes standard pour lunettes/microscopes (peuvent laisser des résidus). N’exercez que la force nécessaire pour éliminer la contamination afin de préserver les revêtements.