PLH3D-XT8는 X-Carve, Shapeoko, Stepcraft 등 주요 브랜드를 포함한 대부분의 CNC 머신과 호환됩니다. 동봉된 범용 마운트 또는 LaserDock을 사용해 장착할 수 있습니다. CNC 컨트롤러와의 호환성은 PWM, TTL 및 아날로그 입력(0–3V, 0–5V, 0–24V)을 지원하는 PLH3D-CNC Adapter Pro를 통해 보장됩니다.

XT8는 목재, 합판, MDF, 가죽, 고무, 섬유, 폼, 아크릴 등 다양한 재료의 절단 및 각인이 가능합니다. 코팅 금속과 일부 비코팅 금속에도(각도 조정 시) 각인이 가능합니다. 약 45 W의 강력한 광학 빔으로 얇은 소재는 단일 패스, 두꺼운 소재는 다중 패스로 절단할 수 있습니다.

초기 설치는 약 30분이 소요됩니다. 자기식 LaserDock PRO 시스템을 사용하면 일상적인 장착/분리는 수 초면 충분합니다. 모든 커넥터는 Plug&Play이며 키트에 포함됩니다.

키트에는 신속한 수동 포커싱을 위한 높이 기준 도구가 포함됩니다. 공작물 위에 놓고 레이저를 표준 작업 거리 21 mm로 설정하십시오. 절단 시에는 소재 두께에 따라 조정합니다.

XT8는 PLH3D-CNC Adapter Pro를 통해 연결되며, TTL, PWM 및 아날로그 입력을 지원합니다. 24 V 전원 공급장치와 모든 케이블이 포함되어 있습니다.

예 — XT8에는 칩 및 연기를 제거하고 절단부를 냉각하여 절단 속도/품질을 향상시키는 조절식 고압 에어 어시스트 노즐이 내장되어 있습니다. 일반적인 소형 콤프레서와 호환되며, 대부분의 소재에서 권장 실유량은 약 10–15 l/min 입니다.

XT8는 과열 보호 기능을 갖추고 있으며 CE 등급의 레이저 보안 안경(190–540 nm 대역 OD7+)을 반드시 착용해야 합니다. 58 °C에서 자동 정지하고 50 °C에서 재개합니다. 항상 레이저 안전 표준(예: ANSI Z136.1)을 준수하십시오.

일반적인 동작 수명은 20,000–30,000시간입니다. 다이오드가 고장난 경우, 다이오드 교체로 수리가 가능한 경우가 많습니다. 최적의 내구성을 위해 광학계를 정기적으로 청소하고 적절한 공기 흐름을 확보하십시오.

가능합니다. 다만 반사가 다이오드로 되돌아가지 않도록 공작물(또는 레이저)을 약 7° 기울이십시오. 금속 전반에서는 약간의 기울기를 주고, 빔이 작업자를 향하지 않도록 각도를 설정해야 합니다. 항상 OD7+ 보안 안경을 착용하십시오.

G-code를 출력하는 모든 CAM을 사용할 수 있습니다: LightBurn(권장), Vectric, Fusion 360, LaserGRBL과 같은 무료 도구 등. LightBurn은 고급 제어, 이미지 각인 기능과 당사 프리셋을 통한 간편 설정을 제공합니다.

• 최대 광학 출력: 45 W; 대표값: 38–43 W
• 파장: 450 ± 10 nm; 집광 스폿 <180 µm
• 작업 거리: 21 mm
• 전원: 24 V, 최소 8.5 A; 최대 소비전력 170 W
• 변조 입력: PWM/TTL/아날로그(0–3/5/24 V 지원)
• PWM 기본 주파수 권장: 1–5 kHz (대역폭 최대 10 kHz)
• 헤드 질량: ~1150 g (LaserDock 포함: ~1330 g)
• 주위 온도 상한: 40 °C

각인: 높이 기준 도구를 사용하여 표준 작업 거리 21 mm로 설정하면 빠르고 재현성 높은 포커싱이 가능합니다.

절단(박판 1–6 mm): 최소 스폿이 두께의 중앙 부근에 위치하도록 포커스를 맞춥니다(21 mm를 기준으로 시작한 뒤, 두께의 절반만큼 헤드를 내림).

절단(두꺼운 재료 >6 mm): 레이어-바이-레이어로 절단하며, 각 패스 후 헤드를 소폭 하강시킵니다. 노즐이 공작물과 접촉하지 않도록 주의하십시오. 자작 합판, MDF, PU 폼, 소나무 등 일부 재료는 노즐을 표면 근접(비접촉)으로 유지하면 두꺼운 두께도 단일 패스로 절단 가능한 경우가 있습니다.

모드 “I”(50%): 약 0–20 W 범위로, 정밀 그레이스케일 각인 및 미세 음영 표현에 적합합니다.

모드 “II”(100%): 최대 출력으로, 고속 흑백 각인과 두꺼운 소재를 포함한 효율적 절단에 적합합니다.

XT8는 PWM/TTL/아날로그 제어(0–3 V, 0–5 V, 0–24 V)를 지원하며 Mod Input #2(PWM)에서 수용합니다. PWM 기본 주파수는 1–5 kHz를 권장합니다(더 높은 주파수는 더 매끄러운 그레이스케일에 기여할 수 있음). 논리 “High”는 ≥3 V, “Low”는 ≤0.8 V입니다. 아날로그 입력과 PWM 입력에 신호를 동시에 연결하지 마십시오(공통 접지를 사용함).

권장 컴프레서 실유량은 10–12 l/min이며, 쾌적한 운용을 위해 50 L 이상의 탱크를 권장합니다. 더 작은 기기(예: 5 L)로도 성공 사례가 있으나 결과는 환경에 따라 달라집니다. 필터와 오일 세퍼레이터를 장착하고, 다습 환경에서는 에어 드라이어를 추가해 수분 방울을 방지하십시오.

유량 설정값: 절단 ~5–15 l/min; 각인 ~1–5 l/min. 약 15–20 l/min를 초과하면 절단 속도가 저하될 수 있습니다. 유량계 사용을 강력히 권장합니다.

후면 케이블 홀더를 고정한 뒤 케이블을 XT8에 견고하게 연결하십시오. 직결 사용 시 반대쪽 끝을 Adapter PRO에 연결합니다. LaserDock PRO 사용 시에는 주축 위치에 맞춰 레이저 사이드 파트를 M4 나사 네 개로 고정한 뒤, 쇼트 케이블과 에어 호스를 연결합니다.

히트싱크: (특히 연기가 많은 작업 후) 정기적으로 압축 공기로 블로우하십시오. 팬을 과회전시키지 않도록 주의하십시오. 보다 심층 청소는 약 100시간마다 전면 커버를 분리하여 수행합니다.

에어 어시스트 / 노즐: 절단 및 각인 시에는 건조하고 무유(無油)의 안정적인 공기 흐름과 함께 항상 에어 어시스트 노즐을 사용하십시오. 연기와 이물질을 광학계에서 멀리 유지하여 보호 광학창과 주 렌즈의 청결을 돕고, 청소 주기를 줄여 줍니다.

광학계: 사용 전마다 보호 광학창을 점검하고 약 100시간마다 청소하십시오. 손상 시 보호 광학창은 교체하십시오(스페어 제공). 주 렌즈 또한 약 100시간마다 청소합니다.

세정제: 99.9% 무수 IPA와 적절한 리ント프리 자재만 사용하십시오. ‘러빙 알코올’(약 70% IPA + 물)이나 일반 안경/현미경용 와이프는 잔류물을 남길 수 있으므로 피하십시오. 코팅 보호를 위해 오염 제거에 필요한 최소한의 힘만 가하십시오.