レーザー彫刻技術と概要

レーザー彫刻機は、多様な材料への彫刻、マーキング、または刻印に使用される装置です。彫刻用レーザーは、多くの場合さまざまな材料の切断にも利用可能です。彫刻用レーザーは、1970年代にCO₂レーザーなどの高出力ガスレーザーが普及して以来、使用されてきました。この時以来、彫刻用レーザーシステムは徐々に進化してきましたが、ここ数年は青色レーザー技術の進化により急速に進歩しています。

当社の製品ポートフォリオと実際の適用例をご覧ください：Opt Lasersによる主要製品ラインおよび各種Opt Lasers製品の用途。

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現在、新たな彫刻オプションが登場しています。近年では、当社レーザーヘッドに使用される高出力青色レーザーダイオードが、彫刻やマーキング用の集光光源として非常に効果的です。これらのダイオードレーザーは、従来使用されていた赤外線レーザー彫刻機と比べて、ほとんどの金属および有機材料への吸収率がはるかに高くなっています。ただし、彫刻用レーザーシステムとして効果的に機能させるためには、正しく統合されなければなりません。

レーザー彫刻ヘッドは高度な光電子デバイスです。彫刻用レーザーの中核には、GaN素材で構成された半導体チップが内蔵されています。このチップは点光源として発散光を放射します。発散光は、多素子または非球面レンズによって集光され、それらはエミッター直上に正確にアライメントされる必要があります。また、放熱性確保のために特別なToパッケージで封止されます。彫刻用途に最適化するためには、Toパッケージの放熱性能を高めることが重要です。これは、優れた熱伝導性を有する2枚の金属板で挟み込むことで実現できます。これらの金属部材はレーザーヘッド筐体の役割も果たし、十分な通気性と大きな表面積を持たせる必要があります。これにより、高出力エアファンで空気を流すことが可能になり、切断やマーキング時に発生する煙の排出にも寄与します。

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当社はさまざまなタイプの彫刻機に用いられている人気の高いレーザーヘッドを提供可能です。当社のレーザー彫刻機は、ほぼすべてのCNCや3Dプリンターに搭載可能です。これは、彫刻用レーザーがスピンドル信号で制御でき、12～24Vで電源供給できるためです。また、レーザー彫刻機はコンパクトかつ軽量設計のため、小型かつ低価格な装置にも組み込むことが可能です。木材や樹脂、チタンやステンレスなどの金属、アルマイト処理アルミニウムの彫刻および切断にも対応しており、レーザー彫刻を工場だけでなく家庭環境でも行う可能性が広がります。

レーザー彫刻ヘッドのご購入は、ウェブサイトOptlasersgrav.comよりご案内しております。

• スポットサイズと解像度： 小スポット光は写真品質の彫刻や高精細な木材への文字加工に有利です。
• エアアシスト： 切断幅を清潔に保ち、樹脂含有量が多い木材でもコントラスト向上に寄与します。
• 材料プリセット： 合板、MDF、バーチ、ウォールナットなど各種木材へのプリセットを確認し、繊維方向に応じて速度やパス数を調整してください。
• 作業範囲・デューティサイクル： 仕上げたい加工長・作業ベッドサイズに合わせてヘッドと冷却方式を選定します。
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• 貫通切断とスコアリング： 材料厚や接着剤種別に応じて、切断速度とパス数のバランスを調整してください。
• 気流・排煙装置： 切断面全体への安定した気流を確保することで、エッジ品質が向上します。
• 治具： 反射防止ベッドやピンテーブルを使用することで裏面焼けの発生を抑制します。
• 材料安全性： PVCの加工は避け、未知のラミネート素材は小片で検証してください。
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