레이저 조각기용 가죽의 종류와 구입처

레이저 조각기용 가죽의 종류와 구매처에 대한 전체 가이드에 오신 것을 환영합니다. 이 웹페이지는 레이저 커팅 및 조각에 사용할 수 있는 다양한 가죽 종류를 이해하는 데 도움이 되는 리소스입니다. 시중에서 판매되는 가죽의 뉘앙스를 자세히 살펴보고, 전통적인 동물 소재부터 현대적인 인공 대체 소재까지 다양한 옵션을 살펴봅니다. 베지 태닝, 오일 태닝, 크롬 태닝, PU 가죽 등 다양한 상업용 가죽 카테고리의 고유한 특성에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 또한 다양한 가죽 유형을 구매할 수 있는 링크를 제공하는 사용자 친화적인 표를 통해 레이저 커팅 및 조각 프로젝트에 완벽한 재료를 쉽게 구할 수 있습니다.

레이저 인그레이버 가죽이란?

레이저 조각기가죽 ( 레이저 가죽, 레이저 조각기용 가죽 또는 레이저 커팅용 가죽이라고도 함)은 일반적으로 파란색 레이저 빔을 사용하는 레이저 조각기를 사용하여 마킹, 각인, 에칭 또는 커팅할 수 있는 가죽입니다. 이러한 형태의 레이저 가죽 가공은 상업적으로 판매하거나 개인 기념품으로 보관할 수 있는 최고급 가죽 제품을 만들기 위해 수행됩니다. 블루 레이저가 가죽 가공에 가장 적합한 이유를 알아보려면 가죽 레이저 커팅 및 조각에 대한 전체 가이드를 읽어보시기 바랍니다.

옵트론 레이저가 최고급 가죽 조각기를 제공한다는 사실을 알고 계셨나요? 아래에서 저희 제품을 확인해 보세요.

레이저 절단 및 조각을위한다양한 가죽공급원 탐색

요즘에는 구매할 수있는 천연 레이저 조각기 가죽의 범위가 매우 다양합니다. 상업적으로 소가죽, 돼지 가죽, 양가죽, 염소 가죽이 일반적으로 사용됩니다. 하지만 사슴, 얼룩말, 비버, 멧돼지, 캥거루, 버팔로, 타조, 장어와 다양한 새, 물고기, 뱀, 악어, 도마뱀, 기타 파충류 및 양서류 가죽 등 이색적인 가죽으로 시장이 확대되고 있습니다. 이러한 희귀 가죽은 독특한 질감과 품질을 제공하여 독특한 레이저 각인 패치에 이상적입니다. 따라서 맞춤형 가죽 각인 프로젝트를 위한 다양한 옵션을 제공합니다.

PVC 및 PU 인조 가죽 패치는 경제성과 비동물성 생산으로 널리 사용되지만, 레이저 공정에서의 거동을 염두에 두는 것이 중요합니다. 레이저로 자르거나 각인할 때 인조 가죽은 다양한 농도의 유독 가스를 방출할 수 있으므로 적절한 환기 및 안전 조치가 필요합니다. 반면, 동물 가죽에서 추출한 천연 레이저 가죽 패치는 레이저 조각이나 절단 시 같은 수준의 우려가 없으며 레이저 안전하다고 간주할 수 있습니다. 천연 가죽은 실제 질감과 시간이 지남에 따라 생기는 독특한 녹청으로 인해 레이저 조각에 선호되는 경우가 많습니다. 이는 많은 가죽 제품에서 추구하는 클래식하고 고급스러운 마감을 제공합니다.

레이저 조각이나 커팅을 원하는 가죽의 종류에 관계없이 블루 레이저는 가죽 제품 가공에 가장 적합한 솔루션입니다. 그 이유를 알아보려면 가죽 커팅 및 조각에 대한 종합 가이드를 참조하세요.

하지만 가죽을 판매하는 온라인 상점을 검색하다 보면 태닝 방법 및/또는 원산지(천연 또는 인조)에 따라 레이저 조각기 가죽 유형이 몇 가지 카테고리로 나뉘어져 있는 것을 발견할 수 있습니다. 아래 목록과 설명을 통해 레이저 가죽 유형에 대한 심층적인 통찰력을 얻을 수 있습니다.

오일 태닝 가죽

오일 태닝 레이저 가죽은 태닝 과정에서 천연 오일로 처리된 가죽의 일종입니다. 일반적인 생각과 달리 오일 태닝 가죽은 실제로 오일로 태닝하지 않습니다. 베지 태닝 가죽 또는 크롬 태닝 가죽을 태닝하고 건조시킨 후 태닝 공정이 끝날 때 뜨거운 오일, 왁스 또는 기타 화합물에 담그는 것입니다. 오일 배스는 가죽에 스며들어 영구적인 코팅을 만듭니다. 이 처리는 가죽의 유연성과 내구성을 높이고 물과 얼룩에 대한 저항력을 높여 다른 태닝 방법과 차별화됩니다. 이 과정에서 사용되는 일반적인 오일로는 피쉬 오일, 니츠풋 오일 및 다양한 식물성 오일이 있습니다. 이러한 오일을 가죽에 마사지하듯 발라주면 가죽 특유의 유연한 질감과 풍부하고 따뜻한 색조가 만들어집니다. 오일 태닝 가죽은 견고하고 혹독한 사용에도 견딜 수 있기 때문에 아웃도어 장비, 작업 부츠, 가방을 만드는 데 자주 사용됩니다. 그러나 태닝 공정에 사용되는 특정 오일 유형에 따라 구매하시는 가죽의 특징이 결정됩니다. 그 결과 나타나는 차이점을 아래에서 비교해보겠습니다:

• 피쉬 오일: 침투성을 높이기 위해 자주 사용되는 피쉬 오일은 가죽을 더 유연하고 튼튼하게 만드는 데 도움이 됩니다. 다른 오일에 비해 특히 가죽의 방수성을 향상시키는 데 효과적입니다.
• 니츠풋 오일: 소의 정강이뼈와 발에서 추출한 니츠풋 오일은 가죽을 컨디셔닝하고 부드럽게 하는 데 탁월합니다. 다른 오일보다 짧은 시간 동안 가죽의 탄력을 유지하고 가죽이 건조해지거나 갈라지는 것을 방지합니다. 니츠풋 오일은 시간이 지남에 따라 산화되기 쉽기 때문에 장기 보관보다는 대량 오일 태닝 가죽 생산에 더 적합합니다. 하지만 탤로와 마찬가지로 박테리아 및 곰팡이 배양균의 성장 기반을 제공하며 가죽을 산패시킬 수 있습니다.
• 올리브 오일: 올리브 오일은 온화한 컨디셔닝 효과로 유명하며 가죽에 은은하면서도 독특한 광택을 부여합니다. 또한 색상을 복원하고 작은 스크래치를 복구할 수 있습니다. 올리브 오일은 또한 가죽의 수명을 연장합니다.
• 아마씨 오일: 아마씨 오일은 가죽을 보호하는 특성 때문에 올리브 오일에 비해 가죽 표면을 약간 더 단단하게 마감하는 데 자주 사용되지만, 장기적으로 가죽 섬유가 더 쉽게 마모되고 갈라질 수 있다는 단점이 있습니다. 또한 가죽을 건조하는 데 시간이 오래 걸립니다.
• 파인 피치: 가죽에 독특한 마감과 향을 더하기 위해 사용되기도 합니다. 또한 항균성이 있습니다.
• 밍크 오일: 독특한 컨디셔닝 특성(가죽을 상당히 부드럽게 하는 기능 포함)과 가죽 방수 기능으로 널리 사용됩니다. 밍크 오일은 안정된 가죽 오일로 수년 동안 변질되지 않고 보관할 수 있습니다.
• 콩기름: 오일 태닝 가죽 제조업체가 생산 비용을 절감할 수 있도록 더 부드러운 마감을 제공하며 가용성과 저렴한 가격 때문에 자주 사용됩니다.
• 수지: 동물성 지방으로, 가죽을 컨디셔닝하고 유연하게 만드는 데 도움이 되지만 오일 지방보다 신축성은 훨씬 떨어집니다. 탤로우는 니츠풋 오일과 마찬가지로 산화되기 쉬우며 가죽에 박테리아 및 곰팡이 배양균이 생길 수 있습니다.

오일 태닝 가죽의 특징

1. 태닝 과정: 오일 태닝은 초기 태닝 공정 후 천연 오일로 가죽을 처리하는 방식입니다. 이 방식은 식물성 태닝이나 크롬 태닝과는 다른 독특한 특성을 가죽에 부여합니다.
2. 내구성과 유연성: 오일 태닝 레이저 가죽은 내구성과 유연성이 뛰어난 것으로 유명합니다. 오일은 가죽을 더욱 유연하게 만들고 갈라짐에 강해 어느 정도의 유연성이 필요한 품목에 이상적입니다.
3. 방수 및 얼룩 방지: 오일 태닝 가죽의 두드러진 특징 중 하나는 물과 얼룩에 대한 자연스러운 저항력입니다. 가죽에 함유된 오일이 보호막을 형성하여 아웃도어 및 고강도 용도에 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
4. 외관과 촉감: 오일 태닝 가죽은 일반적으로 견고하고 자연스러운 외관을 가지며 약간 왁스 같은 느낌을 주는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 가죽은 시간이 지남에 따라 풍부한 녹청을 형성하여 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
5. 관리: 오일 태닝 가죽은 다른 유형에 비해 관리가 덜 필요하지만, 가끔 오일을 보충하는 컨디셔닝을 하면 외관과 수명을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 적용 분야: 오일 태닝 가죽 패치는 일반적으로 작업복, 아웃도어 장비 및 캐주얼 패션 액세서리에 사용됩니다. 내구성과 내구성 덕분에 거친 환경에 노출되는 제품에 적합합니다.

요약하면, 오일 태닝 레이저 조각 가죽은 내구성, 유연성 및 자연적인 저항성이 독특하게 결합되어 있어 이러한 특성이 필요한 다양한 용도에 적합합니다. 또한 어떤 아이템에 부착하든 견고한 매력을 더할 수 있는 독특한 모양과 느낌을 제공합니다.

베지터블 태닝 가죽

베지터블 태닝 레이저 조각 가죽은 일반적으로 베지탄 가죽이라고도 하며 나무 껍질, 잎, 과일 등 식물에서 추출한 천연 재료를 사용하여 태닝하는 가죽의 일종입니다. 이 전통적인 태닝 방법은 가죽에 고유한 특성을 부여하여 오일 태닝과 같은 다른 태닝 방법과 차별화됩니다.

베지 태닝 가죽의 특징

1. 자연스러운 태닝 과정: 베지 태닝 레이저 가죽은 크롬 태닝에 사용되는 화학 물질을 피하고 유기농 재료를 사용합니다. 보통 몇 주가 걸리는 이 느린 공정은 다른 태닝 방법보다 환경 친화적이며 가죽에 독특한 특성을 부여합니다.
2. 견고함과 성형 능력: 베지 태닝 레이저 가죽은 단단하고 모양을 잘 유지하므로 스탬핑 또는 툴링 디자인에 이상적입니다. 견고한 구조가 필요한 가죽 제품에 자주 사용됩니다.
3. 색상 및 파티나: 처음에는 옅은 자연색을 띠는 베그태닝 가죽은 시간이 지나면서 햇빛과 취급 시 발생하는 천연 오일에 노출되면 색이 어두워지고 풍부한 파티나가 생깁니다. 이러한 숙성 과정을 통해 가죽에 개성과 아름다움이 더해집니다.
4. 커스터마이징 및 염색: 염료와 마감을 쉽게 흡수하여 색상과 마감 면에서 다양한 커스터마이징 옵션이 가능합니다.
5. 물에 대한 민감성: 베지탠 가죽은 물로 인한 손상에 더 취약하며 외관과 내구성을 유지하기 위해 정기적인 컨디셔닝이 필요합니다.
6. 적용 분야: 오일 태닝 가죽 패치는 일반적으로 작업복, 아웃도어 장비 및 캐주얼 패션 액세서리에 사용됩니다. 내구성과 외부 환경에 대한 저항력이 뛰어나 거친 환경에 노출되는 제품에 적합합니다.

오일 태닝 가죽과 비교:

1. 유연성과 부드러움: 베지 태닝 가죽은 오일 태닝 가죽에 비해 일반적으로 더 뻣뻣하지만, 태닝 시 주입되는 오일로 인해 더 부드럽고 유연합니다.
2. 내수성: 오일 태닝 가죽은 오일로 인해 방수 및 얼룩에 대한 저항력이 높은 반면, 베지 태닝 가죽은 습기와 얼룩에 더 민감합니다.
3. 에이징 과정: 베지터블 레이저 인그레이빙 가죽은 시간이 지남에 따라 색과 질감이 변하면서 노화되고 푸른 녹이 더 두드러지게 나타납니다. 오일 태닝 가죽도 노화가 진행되지만 원래의 질감과 색상을 더 많이 유지합니다.
4. 활용 분야: 베지태닝 가죽은 벨트, 지갑, 안장 등 구조가 필요하고 아름답게 가공하거나 스탬핑할 수 있는 고급 가죽 제품에 주로 사용됩니다. 오일 태닝 가죽은 가방이나 아웃도어 장비와 같이 유연성과 야외 요소에 대한 노출이 더 필요한 제품에 더 일반적으로 사용됩니다.

전반적으로 베지 태닝 가죽은 자연스러운 태닝 과정, 모양과 염색 능력, 아름다운 녹청으로 인해 가치를 인정받고 있습니다. 오일 태닝 가죽과는 유연성, 방수성, 노화 방식에서 주로 차이가 있습니다. 가죽 제품의 특정 요구 사항과 원하는 미적 및 기능적 특성에 따라 두 가지 중 어떤 것을 선택할지 결정합니다.

크롬 태닝 가죽

레이저 조각가용 크롬 태닝 가죽은 또 다른 중요한 카테고리입니다. 식물에서 추출한 천연 타닌을 사용하는 베지터블 태닝 가죽과 달리 크롬 태닝은 산성 크롬 염과 화학 물질을 사용합니다. 그 결과 크롬 태닝 가죽 패치는 다양한 색상 팔레트로 더 쉽게 구할 수 있습니다. 기본 화학 공정은 콜라겐에서 물 분자가 제거되고 콜라겐과 결합하는 크롬 이온으로 대체되는 유사합니다. 그러나 크롬 이온은 식물성 태닝 분자보다 훨씬 작습니다. 또한 이 과정은 식물성 태닝보다 훨씬 빠르며 보통 하루 이내에 완료되므로 크롬 태닝 가죽 제품을 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 하지만 크롬 태닝 공정에 사용되는 화학물질이 가죽의 일부를 녹이기 때문에 태닝된 가죽의 두께가 얇아집니다. 또한 베지 태닝 가죽보다 갈라짐과 찢어짐이 더 빨리 발생하여 제품 수명이 단축될 수 있습니다.

과거에는 크롬 태닝 공정에 고농도의 6가 크롬(미국에서는 6가 크롬으로 더 많이 알려져 있음)을 사용했습니다. 6가 크롬은 레이저로 절단되는 물질에 고농도로 존재할 경우 건강에 위험을 초래할 수 있는 물질입니다. 하지만 6가 크롬을 생성하는 공정이 대부분 금지되었거나 사용이 중단되었기 때문에 이제는 그 우려가 훨씬 줄어든 상태입니다. 6가 크롬 화합물은 3가 크롬 화합물의 산화를 통해 가죽에 형성될 수 있습니다. 크롬 III 화합물은 가죽의 치수 안정성, 내열성 및 기계적 작용에 대한 저항성을 높이기 위해 특정 태닝 공정에서 콜라겐 소단위를 교차 연결하기 위해 첨가됩니다. 오늘날 6가 크롬이 형성되는 조건과 메커니즘은 이미 알려져 있으며, 유럽연합에 기반을 둔 제혁업체들은 이미 6가 크롬 형성을 제어하고 최소화하기 위한 조치를 개발 및 확립했습니다. 3가 크롬 자체는 연소 시 안전하므로 레이저 절단과 관련된 이전의 건강 및 안전 문제가 없으며, 건강과 레이저 장비 모두에 해를 끼치지 않습니다.

유럽연합에서는 2003년에 전기 및 전자 기기에서 6가 크롬 사용이 처음 금지되었으며, 2006년부터 전면적으로 시행되었습니다. 2014년 3월 25일에는 가죽 패치 및 가죽 기반 제품으로 확대되어 2015년 5월 1일부터 전면적으로 시행되고 있습니다. 이에 따라 EU에서 수입하는 모든 가죽에는 가죽 부분의 총 건조 중량의 0.0003%(3 mg/kg) 이상의 농도로 6가크롬을 함유할 수 없습니다.

그러나 이 글을 작성하는 시점(19.12.2023)까지 미국에서는 가죽 제품의 6가 크롬에 대한 명확한 전국적 금지 조치가 취해지지 않았습니다. 현재 미국의 크롬 태닝 레이저 가죽에는 6가 크롬이 함유되어 있지 않다고 알려져 있는데, 이는 미국의 제혁업체들이 EU의 제혁업체와 유사한 첨단 생산 기술을 적용하고 있기 때문입니다. 하지만 6가 크롬은 미국 법률에서 규제하거나 정하고 있지 않습니다. 그럼에도 불구하고 미국은 크롬 6가 농도를 제어하는 2차 경로를 도입했습니다. 미국 산업안전보건국은 6가크롬의 공기 중 노출에 대해서만 0.0050 mg/m3의 법적 허용 노출 한도(PEL)를 설정했습니다. 또한 캘리포니아는 2014년 미국 최초로 캘리포니아 식수에서 6가 크롬을 10ppm(0.010 mg/L)으로 주 전역에 걸쳐 규제하도록 명령했습니다. 이는 NRDC가 캘리포니아 공중보건부를 상대로 제기한 소송에서 승소한 결과였습니다. 그러나 다른 법원은 CDPH가 이 기준이 경제적으로 실현 가능하다는 것을 증명하지 못했기 때문에 이 캘리포니아 기준은 폐지되어야 한다고 판결했습니다. 이 규정에 대한 또 다른 청문회는 2023년 8월 18일에 열렸으며, 시행일은 아직 결정되지 않았습니다. 그러나 이러한 미국 규정은 EU 법안과 달리 가죽 및 가죽 제품의 농도를 구체적으로 목표로 삼지 않기 때문에 가죽 제품에 대한 조치가 여전히 미흡합니다. 미국산 크롬 무두질 가죽의 크롬 VI 농도는 물, 공기 중 농도보다 훨씬 높을 수 있으며 EU산 가죽의 농도 제한치보다 훨씬 높을 수 있습니다. 또한 미국으로 수입되는 가죽에는 적용되지 않으며, 비유럽연합 국가의 가죽에도 여전히 위험한 농도의 6가 크롬이 함유되어 있을 수 있습니다.

더 중요한 것은 미국으로 수입되는 가죽의 75% 이상 (대부분 크롬 태닝 가죽)이 가죽 제품에 6가 크롬을 금지하지 않고 널리 사용하는 중국, 인도, 베트남과 같은 국가에서 수입된다는 점입니다. 실제로 2015년에만 전 세계로 배송되어 확인된 2,345개의 안전하지 않은 제품(EU 법무, 소비자 및 양성평등위원회에 등재) 중 약 64%는 중국 소재 제조업체가 EU 시장에 출시하려고 시도한 제품입니다. 그 중 약 23%는 고농도 6가 크롬에 오염된 가죽 제품을 포함한 의류 제품이었습니다.

사실상 3가 크롬 무두질 가죽 패치(또는 오일 태닝 또는 베지 태닝 가죽 패치)를 사용하는 한, 레이저 기계에 공기 배출 시스템을 장착할 필요는 없습니다. 하지만 가죽 공급업체 매장에 크롬 태닝 가죽 패치의 6가 크롬 농도(있는 경우)에 대해 문의하는 것이 좋습니다. 또는 크롬 태닝 가죽을 EU에서만 공급받는 것도 좋은 방법입니다. 하지만 모든 가죽은 적절한 배기 시스템을 갖춘 경우 레이저로부터 안전하다는 점을 명심하세요.

크롬 태닝 가죽의 특징

1. 유연성과 부드러움: 크롬 태닝 레이저 가죽은 일반적으로 베지 태닝 가죽에 비해 더 부드럽고 유연합니다. 따라서 보다 유연한 소재가 필요한 분야에 이상적입니다.
2. 다양한 색상: 이 유형의 가죽은 염료를 잘 흡수하고 태닝 공정을 통해 선명한 색상을 구현할 수 있으므로 다양한 색상으로 제공됩니다.
3. 내구성: 크롬 태닝 가죽은 내구성이 뛰어나지만, 베지 태닝 가죽만큼 우아하게 노화되지 않을 수 있습니다. 물과 열에 더 강해 특정 용도에 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
4. 환경 고려 사항: 크롬 태닝 공정은 화학 물질 사용으로 인해 환경 문제가 제기되고 있습니다. 일부 제조업체는 태닝 공정에서 보다 친환경적인 방식을 채택하여 이 문제를 해결하고 있습니다.
5. 적용 분야: 크롬 태닝 가죽 패치는 부드러움과 유연성이 중요한 재킷, 가방, 신발과 같은 패션 아이템에 자주 사용됩니다. 또한 다양한 색상이나 보다 균일한 외관을 필요로 하는 가죽 제품에도 흔히 사용됩니다.

크롬 태닝 가죽과 오일 태닝 가죽 비교:

1. 질감과 유연성: 크롬 태닝 가죽은 오일 태닝 가죽에 비해 일반적으로 부드럽고 유연하며, 가죽 본연의 강인함과 내구성을 더 많이 유지합니다.
2. 내수성: 오일 태닝 가죽은 일반적으로 오일이 주입되어 있어 천연 방수 및 얼룩 방지 기능이 더 우수합니다.
3. 노화및 파티나: 오일 태닝 가죽은 시간이 지남에 따라 눈에 띄는 파티나가 발생하여 개성을 더하는 경향이 있는 반면, 크롬 태닝 가죽은 초기 외관을 더 오래 유지합니다.

베지 태닝 가죽과 비교:

1. 유연성과 부드러움: 크롬 태닝 가죽은 일반적으로 베지 태닝 가죽보다 더 부드럽고 유연합니다. 이는 크롬 태닝에 사용되는 화학 물질이 유연하고 유연한 소재를 만들기 때문입니다.
2. 내수성: 크롬 태닝 가죽은 베지 태닝 가죽에 비해 내수성이 우수하여 일상적인 사용과 습기에 노출되는 제품에 더 적합합니다.
3. 에이징 프로세스: 베지터블 레이저 인그레이빙 가죽은 시간이 지남에 따라 색과 질감이 변하면서 독특한 녹청이 생기는 것으로 유명합니다. 크롬 태닝 가죽은 노화 과정이 달라서 원래의 모양과 색상을 더 많이 유지하는 경우가 많습니다.
4. 활용 분야: 크롬 태닝 가죽은 부드러움과 내구성으로 인해 패션 액세서리, 가구, 자동차 인테리어 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 도구 가공과 염색이 가능한 베지태닝 가죽은 벨트, 지갑, 안장 등의 장인 및 맞춤형 가죽 제품에 선호됩니다.

요약하자면, 크롬 태닝 가죽은 다양한 색상 팔레트와 빠른 태닝 공정이 특징이며, 베지 태닝 가죽과는 두께가 얇고 마모가 빠르다는 점에서 차이가 있습니다. 크롬 태닝 가죽은 태닝 방식에 상당한 변화를 거쳐 레이저 커팅과 각인에도 안전하도록 진화했습니다. EU는 엄격한 안전 기준을 시행하고 있지만, 미국은 구체적인 법률이 없지만 일반적으로 안전한 태닝 관행을 준수하고 있습니다. 안전한 가죽 재단, 에칭 또는 각인을 위해서는 적절한 배기 시스템을 사용하거나 EU에서 크롬 태닝 가죽을 조달하거나 공급업체를 통해 안전성을 확인하여 건강 위험을 최소화하는 것이 좋습니다.

인조 가죽

인조 가죽(일반적으로 인조 가죽, 인조 인조 가죽, 인조 피혁 또는 인조 가죽으로 알려져 있음)은 실제 가죽의 모양과 느낌을 모방하도록 설계된 합성 소재입니다. 인조 가죽은 유연한 폴리머로 코팅된 기본 소재(보통 폴리에스테르와 같은 직물 종류)에 진짜 가죽과 비슷한 질감을 내도록 처리한 후 만들어집니다. 가장 일반적으로 사용되는 인조 가죽은 폴리우레탄(PU) 가죽입니다. 다음은 PU 가죽의 주요 특징입니다:

인조(PU) 가죽의 특징

1. 비동물성: PU 가죽은 진짜 가죽 대신 동물 친화적인 대안을 찾는 사람들에게 인기 있는 선택지입니다. 합성 소재로 만들어져 비건 제품에 적합합니다.
2. 다양성과 활용성: 다양한 색상과 질감으로 제공되는 PU 가죽은 다양한 종류의 진짜 가죽처럼 보이도록 디자인할 수 있습니다. 패션 액세서리부터 실내 장식에 이르기까지 다양한 제품에 적용할 수 있습니다.
3. 유지 관리 및 내구성: 일반적으로 진짜 가죽보다 청소와 관리가 쉬운 PU 가죽은 물과 얼룩에 강합니다. 하지만 고품질 정품 가죽만큼 내구성이 뛰어나지 않으며 시간이 지나면 갈라지거나 벗겨질 수 있습니다.
4. 경제성: PU 가죽은 일반적으로 정품 가죽보다 저렴하기 때문에 다양한 용도에 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다.
5. 환경 고려 사항: PU 가죽은 동물성 제품을 포함하지 않지만, 생산 과정에서 합성 소재와 화학 물질이 사용됩니다. 제조 공정이 환경에 미치는 영향과 생분해되지 않는다는 점은 환경을 생각하는 소비자를 위한 고려 사항입니다.
6. 응용 분야: PU 가죽 패치는 유연하고 실제 가죽에 가까운 질감을 가지고 있어 패션 및 액세서리 분야에서 인기가 높습니다.

PU 가죽과 진짜 가죽의 비교:

1. 질감과 촉감: 첨단 제조 기술로 인해 PU 가죽은 실제 가죽과 질감이 매우 유사해졌지만, 여전히 진짜 가죽 특유의 자연스러운 변화와 촉감은 부족합니다.
2. 통기성: PU 가죽은 일반적으로 진짜 가죽보다 통기성이 떨어지므로 의류나 실내 장식의 편안함에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 노화: 시간이 지남에 따라 파티나와 개성이 생기는 정품 가죽과 달리 PU 가죽은 노화가 비슷하게 진행되지 않으며 마모도 다르게 나타납니다.
4. 지속 가능성: 진짜 가죽은 천연 생분해성 소재인 반면, PU 가죽은 합성 소재이며 생분해되지 않습니다.

PVC 가죽 패치는 내구성과 내마모성으로 잘 알려져 있어 내구성이 강한 용도에 적합합니다. 반면 PU 가죽 패치는 더 유연하고 실제 가죽에 가까운 질감을 가지고 있어 패션 및 액세서리 분야에서 인기가 높습니다. 두 가지 유형 모두 다양한 색상과 마감으로 제공되므로 광범위한 맞춤화가 가능합니다. 이 글의 맨 위에 언급했듯이 인조 가죽은 레이저 커팅이나 각인 과정에서 다양한 농도의 유독 가스를 방출할 수 있습니다. 따라서 인조 가죽을 레이저로 가공할 때는 적절한 공기 배출 시스템을 설치해야 합니다.

간단히 말해, PU 가죽은 다양한 용도에 적합한 저렴하고 동물 친화적인 진짜 가죽의 대안입니다. 예산, 윤리적 선호도 및 특정 사용 사례 요구 사항과 같은 고려 사항에 따라 선택이 달라집니다. 인조 가죽은 몇 가지 장점이 있지만, 특히 내구성과 실제 가죽의 촉감 측면에서 한계가 있습니다.

다양한 종류의 가죽 구매처

아래 표는 레이저 가죽을 구입할 수 있는 곳을 보여줍니다.