PLH3D-XT8는 X-Carve, Shapeoko, Stepcraft와 같은 인기 브랜드를 포함한 대부분의 CNC 기계와 호환됩니다. 제공된 범용 마운트나 LaserDock을 사용해 장착할 수 있습니다. CNC 컨트롤러와의 호환성은 PWM, TTL, 및 아날로그 입력(0–3V, 0–5V, 0–24V)을 지원하는 PLH3D-CNC Adapter Pro를 통해 보장됩니다.

XT8는 목재, 합판, MDF, 가죽, 고무, 섬유, 폼, 아크릴 등 다양한 재료를 절단 및 조각할 수 있습니다. 또한 코팅된 금속과 일부 원형 금속(각도 조절 시)에도 조각이 가능합니다. 약 45 W의 강력한 광학 빔으로 얇은 재료는 단일 패스 절단, 두꺼운 재료는 다중 패스 절단이 가능합니다.

초기 설치는 약 30분 소요됩니다. 자기 결합 방식의 LaserDock PRO 시스템을 사용하면 일상적인 부착 및 분리는 몇 초 만에 완료됩니다. 모든 커넥터는 플러그 앤 플레이 방식이며 키트에 모두 포함되어 있습니다.

키트에는 빠른 수동 초점을 위한 Height Reference Tool이 포함되어 있습니다. 재료 위에 놓고 레이저를 기준 작업 거리인 21 mm에 맞춥니다. 절단 시에는 재료 두께에 따라 조절하세요.

XT8는 PLH3D-CNC Adapter Pro를 통해 TTL, PWM 및 아날로그 입력을 지원하며 연결됩니다. 24 V 전원 공급 장치와 모든 케이블이 포함되어 있습니다.

네, XT8에는 내장형 조절 가능한 고압 에어 어시스트 노즐이 있어 절단 속도와 품질을 향상시키며, 파편 제거 및 절단 부위 냉각에 효과적입니다. 일반적인 소형 콤프레서와 호환되며 대부분 재료의 권장 실질 유량은 약 10–15 l/min입니다.

XT8는 과열 방지 기능이 있으며 CE 등급의 레이저 안전 안경(190–540 nm에 대해 OD7+ 권장)과 함께 사용해야 합니다. 온도가 58 °C에 도달하면 자동으로 차단되고 50 °C에서 재가동됩니다. 항상 ANSI Z136.1과 같은 레이저 안전 표준을 준수하세요.

일반적인 작동 수명은 20,000–30,000 시간입니다. 다이오드가 고장 날 경우 다이오드 교체로 수리가 가능할 수 있습니다. 최상의 수명을 위해 광학 부품을 정기적으로 청소하고 적절한 공기 흐름을 유지하세요.

네, 반사 재료 조각이 가능합니다. 다이오드로 반사가 돌아가지 않도록 작업물이나 레이저를 약 7° 틸트하세요. 금속은 일반적으로 약간의 틸트를 주고 빔이 작업자 방향에서 벗어나도록 각도를 조정해야 합니다. 항상 OD7+ 안전 안경 착용을 권장합니다.

G-code를 출력하는 모든 CAM 소프트웨어를 사용할 수 있습니다: LightBurn(권장), Vectric, Fusion 360, 또는 무료 도구인 LaserGRBL 등이 있습니다. LightBurn은 고급 제어, 이미지 조각, 당사 프리셋과의 쉬운 설정을 제공합니다.

• 최대 광학 출력: 45 W; 일반 작동: 38–43 W
• 파장: 450 ± 10 nm; 초점 스팟 크기 <180 µm
• 작업 거리: 21 mm
• 전원 공급: 24 V, 최소 8.5 A; 최대 소비 전력 170 W
• 변조 입력: PWM/TTL/아날로그 (0–3/5/24 V 지원)
• 권장 PWM 기본 주파수: 1–5 kHz (최대 10 kHz 대역폭)
• 헤드 무게: 약 1150 g (LaserDock 포함: 약 1330 g)
• 최대 주변 온도: 40 °C

조각: Height Reference Tool을 사용해 기준 작업 거리인 21 mm로 빠르고 반복 가능한 초점을 설정합니다.

절단 (얇은 1–6 mm): 가장 작은 스팟이 재료 두께의 중간 부근에 오도록 초점을 맞춥니다(우선 21 mm에서 시작 후 두께 절반만큼 낮춤).

절단 (두꺼운 >6 mm): 층별로 절단하며 각 패스 후 레이저 헤드를 약간 낮춥니다; 노즐이 재료에 닿지 않도록 주의하세요. 일부 재료(자작나무 합판, MDF, PU 폼, 소나무)는 노즐을 표면 가까이에 두고(접촉하지 않고) 단일 패스로 절단 가능.

모드 “I” (50%): 약 0–20 W 범위로 상세한 그레이스케일 조각 및 미세 음영에 적합합니다.

모드 “II” (100%): 고출력 모드로 고속 흑백 조각과 두꺼운 재료의 효율적 절단에 적합합니다.

XT8는 PWM/TTL/아날로그 제어를 지원하며: 0–3 V, 0–5 V, 0–24 V가 Mod Input #2 (PWM)에서 지원됩니다. 권장 PWM 기본 주파수는 1–5 kHz이며(더 높은 주파수가 부드러운 그레이스케일 구현 가능), 논리 “하이”는 ≥3 V, “로우”는 ≤0.8 V입니다. 아날로그와 PWM 입력을 동시에 연결하지 마십시오(접지 공유).

권장 콤프레서 유량은 10–12 l/min이며 ≥50 L 탱크 장착이 권장됩니다. 많은 사용자가 작은 장비(예: 5 L)도 성공적으로 사용하지만 결과는 다를 수 있습니다. 필터 및 오일 분리기를 장착하고, 습한 환경에서는 에어 드라이어를 추가해 물방울 발생을 방지하세요.

공기 유량 설정: 절단 시 약 5–15 l/min, 조각 시 약 1–5 l/min 권장. 약 15–20 l/min를 초과하면 절단 속도가 감소할 수 있으므로 주의. 유량계 사용을 강력히 권장합니다.

후면 케이블 홀더를 고정한 다음 케이블을 XT8에 단단히 연결하세요. 직접 사용 시 다른 쪽 끝을 Adapter PRO에 연결합니다. LaserDock PRO 사용 시, 스핀들 위치에 맞춰 네 개의 M4 나사로 레이저 측 부품을 장착한 후 짧은 케이블과 에어 호스를 연결하세요.

히트싱크: 정기적으로(특히 연기 발생 작업 후) 압축 공기로 불어 먼지를 제거하세요. 팬 과속 회전을 피하십시오. 더 깊은 청소가 필요할 경우 약 100시간마다 전면 커버를 분리하세요.

에어 어시스트/노즐: 절단 및 조각 시 항상 건조하고 오일이 없는 연속적인 공기 흐름과 함께 에어 어시스트 노즐을 사용하세요. 이는 연기와 파편을 광학 부품으로부터 멀리하며 보호 윈도우와 메인 렌즈를 깨끗하게 유지하고 청소 빈도를 줄여줍니다.

광학 부품: 사용 전 보호 윈도우를 점검하고 약 100시간마다 청소하세요. 손상 시 교환용 보호 윈도우(스페어 부품)로 교체하십시오. 메인 렌즈 역시 약 100시간마다 청소합니다.

청소용액: 99.9% 무수 IPA 및 적합한 보풀이 없는 재료만 사용하세요. 일반 알코올(약 70% IPA + 물 포함) 및 안경/현미경용 일반용 티슈는 잔여물을 남길 수 있으므로 피하십시오. 코팅 보호를 위해 오염 제거에 필요한 힘만 가하십시오.