PLH3D-XT8 は、X-Carve、Shapeoko、Stepcraft などの主要ブランドを含むほとんどの CNC マシンに対応しています。付属のユニバーサルマウントまたは LaserDock を用いて取り付けできます。CNC コントローラとの互換性は PLH3D-CNC Adapter Pro により確保され、PWM、TTL、アナログ入力（0–3V、0–5V、0–24V）をサポートします。

XT8 は、木材、合板、MDF、革、ゴム、繊維、発泡体、アクリルなど多くの材料の切断・刻印に対応します。被覆金属や一部の素地金属（角度調整が必要）への刻印も可能です。約 45 W の光学出力ビームにより、薄板はワンパス切断、厚物はマルチパス切断が行えます。

初期セットアップは約 30 分です。磁気式 LaserDock PRO システムを使えば、日常の着脱は数秒で完了します。すべてのコネクタは Plug&Play で、キットに同梱されています。

キットには高速な手動フォーカス用の高さ基準ツールが含まれます。ワーク上に置き、標準のワーキングディスタンス 21 mm に設定してください。切断時は材料厚みに応じて調整します。

XT8 は PLH3D-CNC Adapter Pro 経由で接続し、TTL、PWM、アナログ入力に対応します。24 V 電源および全ケーブルは同梱です。

はい。XT8 には調整式の高圧エアアシストノズルを内蔵しており、切り粉の排出と溝の冷却により切断速度／品質を向上させます。一般的な小型コンプレッサで動作し、多くの材料では実流量 ~10–15 l/min を推奨します。

XT8 は過熱保護を備え、CE 規格適合のレーザー保護メガネ（190–540 nm に対して OD7+）の着用が必要です。58 °C で自動停止し、50 °C で復帰します。常に ANSI Z136.1 などのレーザー安全規格に従ってください。

一般的な動作寿命は 20,000～30,000 時間です。ダイオード故障時は、ダイオード交換で修理可能な場合が多くあります。長寿命のため、光学部品の定期清掃と適切なエアフローの確保を行ってください。

可能です。ただし反射がダイオードへ戻らないよう、ワーク（またはレーザー）を約 7° 傾けてください。金属一般ではわずかに傾斜を付け、ビームが作業者に向かない角度に設定します。必ず OD7+ の保護メガネを着用してください。

G-code を出力できる任意の CAM を使用できます：LightBurn（推奨）、Vectric、Fusion 360、無償ツールの LaserGRBL など。LightBurn は高度な制御、画像刻印、当社プリセットによる簡単セットアップを提供します。

• 最大光学出力：45 W、代表値：38–43 W
• 波長：450 ± 10 nm、集光スポット <180 µm
• ワーキングディスタンス：21 mm
• 電源：24 V、最小 8.5 A、最大消費電力 170 W
• 変調入力：PWM/TTL/アナログ（0–3/5/24 V 対応）
• PWM 基本周波数の推奨：1–5 kHz（帯域幅は最大 10 kHz）
• ヘッド質量：~1150 g（LaserDock 付き：~1330 g）
• 周囲温度上限：40 °C

刻印：高さ基準ツールを用い、標準ワーキングディスタンス 21 mm に設定して、迅速かつ再現性の高いフォーカスを得てください。

薄板切断（1–6 mm）：最小スポットが板厚の中央付近に位置するようにフォーカスします（基準 21 mm から、板厚の半分だけヘッドを下げる）。

厚物切断（>6 mm）：多層パスで切断し、各パス後にヘッドをわずかに下げます。ノズルがワークに接触しないよう注意してください。材質（例：バーチ合板、MDF、PU フォーム、パイン）によっては、ノズルを表面近傍（非接触）に保つことで厚物でもワンパス切断が可能な場合があります。

モード “I”（50%）： 約 0–20 W。精細なグレースケール刻印や微妙な階調表現に最適。

モード “II”（100%）： フルパワー。高速な白黒刻印や効率的な切断（厚物含む）に最適。

XT8 は PWM/TTL/アナログ制御（0–3 V、0–5 V、0–24 V）に対応し、Mod Input #2（PWM）で受け付けます。PWM 基本周波数は1–5 kHzを推奨（高めに設定すると滑らかなグレースケールになる場合があります）。論理 “High” は ≥3 V、“Low” は ≤0.8 V。アナログ入力と PWM 入力へ同時に信号を接続しないでください（共通グラウンドのため）。

推奨する実流量は10–12 l/min、快適な運用には50 L 以上のタンクを推奨します。より小型（例：5 L）でも運用例はありますが、結果は環境に依存します。フィルタとオイルセパレータを装備し、多湿環境では水滴混入防止のためエアドライヤの追加を推奨します。

流量目安：切断 ~5–15 l/min、刻印 ~1–5 l/min。~15–20 l/minを超えると切断速度が低下する場合があります。流量計の使用を強く推奨します。

後部のケーブルホルダを固定したうえで、XT8 にコネクタを確実に挿入します。直結運用の場合は反対側を Adapter PRO に接続してください。LaserDock PRO を用いる場合は、主軸位置に合わせてレーザー側パーツを M4 ねじ 4 本で取り付け、その後ショートケーブルとエアホースを接続します。

ヒートシンク：（特に発煙の多い作業後は）定期的に圧縮空気でブローしてください。ファンを過回転させないよう注意。より徹底した清掃は約 100 時間ごとに前面カバーを取り外して実施します。

エアアシスト／ノズル：切断・刻印時は、乾燥した無油の安定したエアフローで常時エアアシストノズルを使用してください。煙やデブリを光学系から遠ざけ、保護ウィンドウと主レンズの清浄を保ち、清掃頻度を低減します。

光学系：使用前に保護ウィンドウを点検し、約 100 時間ごとに清掃してください。損傷時は交換（スペアあり）。主レンズも同様に約 100 時間ごとに清掃します。

洗浄剤：必ず99.9% 無水 IPAと、リントフリーの適切な資材のみを使用してください。「消毒用アルコール」（~70% IPA＋水）や一般的なメガネ・顕微鏡用ワイプは残渣を残す恐れがあるため避けてください。コーティングを保護するため、汚れが除去できる最小限の力で拭き取ってください。