Лазерни приложения и пазари за рязане и гравиране с CNC лазери

Идеални за CNC лазерни приложения, режещите и гравиращи глави от серията PLH3D са устойчиви на вибрации, а покритията на техните печатни платки предпазват от метални стружки. Аксесоарът LaserDock превръща лазерната глава в plug-and-play инструмент при фрезоване в прахообразна среда или при работа с водноохлаждащи шпиндели. Ниското захранващо напрежение и компактните размери улесняват интеграцията в сравнение с CO₂ системи. Друго предимство е по-ниската обща цена спрямо много алтернативни решения.

Главите от серията PLH3D приемат разнообразни входни управляващи сигнали, включително PWM изход от шпиндел, TTL и аналогов. Налични са OEM решения за добавки към гравьори. За потребители, работещи предимно с метали: Opt Lasers 6 W лазерни глави могат да маркират неръждаема стомана – един от най-разпространените материали в машиностроенето.

3D печатът е неизменна част от прототипирането. Добавянето на лазерно рязане/гравиране значително разширява възможностите на принтера в НИРД и краткосерийно производство. Синята светлина с дължина на вълната 450 nm ефективно гравира много цветове на филаменти. Главите PLH3D поддържат TTL, PWM и аналогово управление, с широк диапазон на захранващото напрежение (12–24 V) и ниска маса (≈210 g), подходящи за различни системи за позициониране. Предлагат се множество OEM опции.

Компактната серия PLH3D е подходяща за машини с висока плътност на компонентите (например, машини за рязане на каучук). Високоефективните вентилатори спомагат за евакуиране на дима за по-чист резултат. Дългият експлоатационен живот на диода (>10 000 ч, типично) осигурява висока надеждност. Прилагането на леко опъване към материала може да увеличи скоростта на рязане—използвано например при етикети за баланс на колела; по-тъмните лепила като правило се обработват по-бързо.

Високото поглъщане на синя светлина позволява бързо рязане на текстили без увреждане на защитните слоеве, използвани при изрязване на снопове. Адекватната дълбочина на фокус позволява обработка на по-дебели и неравномерни платове. Високата плътност на мощността позволява обработка на текстили с лека армировка от въглеродни или найлонови влакна. Много тънки материали за палатки, хвърчила и чанти могат да се режат със скорости до ~60 мм/сек, което дава ценово предимство пред някои CO₂ конфигурации.

Синята светлина с дължина на вълната 450 nm се абсорбира силно от повечето дървесини, което позволява бързо лазерно маркиране на шарки, изображения, серийни номера или инициали. Насищането и ширината/дълбочината на линиите могат да се регулират чрез мощност и фокусиране. Вграденият вентилатор подпомага отвеждането на дим, а LaserDock осигурява бързо и чисто сваляне дори в прашни производствени среди. При достатъчна мощност (например PLH3D-6W-XF+), могат да се постигнат фини градиентни (гризайлови) и висококонтрастни векторни гравюри. Компактното и леко тяло се интегрира в повечето CNC системи и множество 3D принтери. Типични материи за рязане са картон, балса, тънки дървесини, тъкани и определени пластмаси; възможно е и дълбаене на релефни текстури в дърво.

При печатните изделия лазерните технологии позволяват високоскоростно създаване на шарки и персонализация върху картон, хартия, пластмаси и гравиращи ламинирани материали. Може да се гравира и боядисано стъкло. Благодарение на компактните размери и ниската маса, нашите глави могат да бъдат лесно интегрирани към разнообразни машини – подходящ избор и за модернизиране на по-стари CO₂ системи с модерен 450 nm източник като PLH3D-6W-XF+.

Полупроводниковите лазерни глави все по-често заместват остарелите CO₂ решения при множество приложения. Макар CO₂ лазерите да остават незаменими за определени материали и дебелини, сините глави 450 nm разширяват обхвата си с всяка година. Крайни потребители и сервизи успешно модернизират съществуващи CO₂ машини – често по-лесно, по-бързо и рентабилно, отколкото подмяна на лазерни тръби.

Еднослойни печатни платки могат да се изработят за минути; при подходяща подготовка са възможни и двуслойни платки. Без нужда от UV експониране, могат да се създават бързи прототипи с размер на структурите до ~0.15 mm (6 mil). В сравнение с UV процесите е необходима само черна боя-маска – медният слой се боядисва, след което селективно се аблира преди офорт. Тънките и равномерни слоеве боя значително ускоряват подготовката.