Cięcie i grawerowanie drewna za pomocą laserów CNC

How to Engrave Wood - PLH3D-Series Laser Engraver and Laser Cutter Heads

Przed rozpoczęciem laserowego cięcia i grawerowania drewna

Wybór mocy lasera do grawerowania CNC - 6 W, 15 W czy 45 W?

Rozważając wybór niebieskiego lasera do cięcia i grawerowania drewna, często trzeba zdecydować o jego mocy. Laser o mocy 6 W, taki jak PLH3D-XT-50, oferuje równowagę między szybkością i precyzją. Laser ten jest w stanie grawerować obrazy w rozdzielczości Ultra HD, a jednocześnie jest w stanie ciąć z maksymalną prędkością popularnych maszyn CNC.

Jednak taki poziom precyzji wymaga maszyny, która jest nie tylko bardzo dokładna, ale także ma sztywność odpowiednią do prędkości pracy, która gwarantuje wysoką powtarzalność śladu po zmianie kierunku ruchu głowicy. Ponadto laser CNC o mniejszej mocy potrzebuje więcej czasu na ukończenie grawerowania, ponieważ obrazy o wysokiej rozdzielczości składają się z większej liczby cieńszych linii, a zwiększenie rozmiaru plamki (piksela) oznacza wolniejszy ruch głowicy.

Głowica laserowa PLH3D-XF+ 6W jest mniej precyzyjna, ale w zamian umożliwia szybszą pracę dzięki większemu rozmiarowi piksela. Przykładowo, może szybko wygenerować obraz 30x30 cm zbudowany z półmilimetrowych pikseli. Efektywna rozdzielczość wynosi 600x600 pikseli (łącznie 360 tys. punktów), podczas gdy praca z pikselem 0,1 mm skutkowałaby obrazem o rozdzielczości 9 tys. pikseli (3000x3000). Jest to ogromna różnica, zwłaszcza pod względem czasu grawerowania, a większy rozmiar piksela (i niższa rozdzielczość) będzie zauważalny dopiero z odległości bliższej niż 1-2 metry.

Głowica laserowa o mocy 15 W to głowica laserowa z trzema diodami laserowymi, która wykorzystuje precyzyjne soczewki i ma najwyższą gęstość mocy optycznej wśród swoich odpowiedników. PLH3D-15W ma taki sam rozmiar plamki wiązki jak PLH3D-6W-XF+ z uaktualnieniem soczewki uSpot, ale trzykrotnie większą gęstość mocy, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkiego cięcia drewna.

PLH3D-XT8 ma niezrównaną moc optyczną 45 W, dzięki czemu cięcie grubego drewna (do 20 mm) jest prostym zadaniem. Jednocześnie laser ten jest w stanie grawerować obrazy w wysokiej rozdzielczości. Dzięki doskonałej głębokości ogniskowania radzi sobie z nierównościami powierzchni bez konieczności ciągłej regulacji. XT8 jest nieocenionym narzędziem do laserowego cięcia drewna i materiałów drewnopochodnych.

Odkryj wyjątkowe lasery Opt Lasers do cięcia i grawerowania drewna

  • Obniżka! -$200.00
    Głowica laserowa do grawerowania PLH3D-XT8 45W

    Głowica laserowa do grawerowania PLH3D-XT8 45W

    Głowica laserowa PLH3D-XT8 o mocy 45 W. Dokładna konstrukcja Opt Lasers zapewnia doskonałą wydajność i niezawodność, z łatwością przecinając np. drewno o grubości 15 mm, nawet w jednym przejściu. Dzięki temu PLH3D-XT8 jest najszybszym i najpotężniejszym urządzeniem w swojej klasie, idealnym do szczegółowych prac artystycznych i solidnych zastosowań przemysłowych.

    $1,399.00 $1,599.00
    CZAS REALIZACJI 3-5 TYGODNI
  • PLH3D-XT-50 Specjalistyczna głowica laserowa do grawerowania

    PLH3D-XT-50 Specjalistyczna głowica laserowa do grawerowania

    Głowica laserowa do grawerowania PLH3D-XT-50 to wszechstronne i wyspecjalizowane narzędzie przeznaczone zarówno do grawerowania, jak i cięcia. Dzięki regulowanemu rozmiarowi i kwadratowemu punktowi wiązki może osiągnąć wyjątkowo wysoką rozdzielczość i ułatwia cięcie cienkich materiałów z bardzo cienką linią

    $699.00
    W magazynie

Właściwości materiału

Cięcie i grawerowanie drewna za pomocą lasera CNC zależy od rodzaju drewna, jego twardości, a także innych parametrów, takich jak wilgotność lub tekstura. Materiałami najłatwiejszymi do cięcia laserem są balsa i sklejka lotnicza. Sklejka składa się z dwóch warstw nieco twardszego drewna i wypełniacza - zazwyczaj balsy. Laserowe cięcie tych materiałów jest najmniej problematyczne, a proces jest wysoce powtarzalny, ponieważ drewno nie ma sęków i ma piankową, jednorodną strukturę. Wybierając materiał nadający się do cięcia lub grawerowania laserem, należy sprawdzić jego jednorodność. Niektóre odmiany balsy są tańsze, ale mogą zawierać drzazgi twardszego drewna, które są trudniejsze do cięcia laserem CNC. Podobne wytyczne dotyczą sklejki lotniczej.

Inne rodzaje materiałów to lite drewno i twarda sklejka, na przykład używana do budowy ram okiennych. Twardość drewna oraz - w przypadku sklejki - kleje sprawiają, że takie materiały nie są idealnym wyborem do cięcia laserami diodowymi. Podczas obróbki powstaje osad przypominający węgiel, który jest czarny i kruchy. Zbyt wolne cięcie takiego materiału powoduje, że drewno zostaje przesłonięte przez ten osad, co jeszcze bardziej spowalnia cięcie, a drewno w pobliżu obszaru roboczego lasera staje się gorące i ciemne. Dlatego ważne jest, aby ciąć twardy materiał z dużą prędkością i usuwając tylko cienkie warstwy. Ułatwia to usuwanie niewielkich ilości ciętego drewna, a także pozwala uniknąć przegrzania, ciemnienia i tworzenia niepożądanych osadów. Alternatywnie można również użyć naszej wysokociśnieniowej dyszy wspomaganej powietrzem, aby zmniejszyć spalanie i przyspieszyć proces cięcia i grawerowania drewna nawet 6,5-krotnie w stosunku do normalnej prędkości.

  • Zestaw wysokociśnieniowych dysz wspomagania powietrzem

    Zestaw wysokociśnieniowych dysz wspomagania powietrzem

    Wysokociśnieniowa dysza wspomagająca jest nieocenionym narzędziem do cięcia i grawerowania laserowego. Możliwość zwiększenia prędkości cięcia i grawerowania laserowego nawet 6,5-krotnie w porównaniu z prędkością podstawową, a także znaczna poprawa jakości obrabianych obiektów.

    $119.00
    W magazynie

Wybór materiału i przygotowanie powierzchni

Wyniki grawerowania w dużej mierze zależą od rodzaju drewna. Należy wziąć pod uwagę kilka parametrów.

Słoje i jednorodność powierzchni. Zazwyczaj, aby uzyskać najlepsze wyniki grawerowania, potrzebny jest materiał o jednolitym kolorze. Podczas grawerowania w odcieniach szarości należy pamiętać, że ciemniejsza powierzchnia pochłania więcej energii lasera (jednocześnie obniża kontrast obrazu). Wszystkie pierścienie, będąc ciemniejszymi, pochłaniają więcej światła, dlatego nagrzewają się bardziej, nawet przy zmniejszonej mocy wyjściowej lasera. Wynikowy obraz będzie ciemniejszy w takich miejscach, co oznacza, że wygrawerowany obraz będzie miał niepożądane zmiany kolorów. Pierścienie pozostaną widoczne, podobnie jak stara tapeta pokryta farbą o niskim kryciu.

Materiały drewnopochodne. Płyty MDF mają powierzchnie, które dobrze oddają odcienie szarości. Takim materiałom brakuje uroku naturalnego drewna, nie mają słojów, które dodają unikalnych cech grawerowanym obrazom, ale w zamian oferują niezawodne i bardzo spójne odwzorowanie tonów. Niestety, typowe płyty MDF są brązowe lub ciemnobrązowe, więc grawerowane na nich obrazy nie będą miały wysokich kontrastów ani jasnych kolorów. Należy również pamiętać, że grawerowanie na płytach pilśniowych i MDF wiąże się z powstawaniem trujących oparów.

Twardość drewna. Zwykle grawerowanie twardego drewna nie wpływa w znaczący sposób na jego powierzchnię. Z drugiej strony, miękkie drewno - zwłaszcza na ciemniejszych obszarach grawerowanego obrazu, które zostaną potraktowane mocniejszą wiązką - zostanie wypalone na znaczną głębokość materiału. Efekt wypalenia będzie szczególnie widoczny na sklejce lotniczej i balsie. Dodatkowo, ciemne obszary zostaną pokryte kruchym, rozmazującym się osadem, który może bardzo łatwo zabrudzić obrabianą powierzchnię.

Przygotowanie powierzchni. Warto dołożyć starań, aby wykończyć powierzchnię drewna (np. papierem ściernym), aby była płaska, zapewniając stałą odległość między głowicą lasera a obrabianym materiałem. Jest to jeden z podstawowych wymogów decydujących o jakości uzyskanych odcieni szarości. Nierówna powierzchnia nie tylko spowoduje lokalne zmiany skupienia wiązki, a co za tym idzie gęstości energii wykorzystywanej do wypalania w obrazie, ale też wywoła zmiany w wielkości plamki światła, co przekłada się na rozmiar wynikowego piksela. Oznacza to, że nie da się uzyskać jednolitych, powtarzalnych odcieni szarości na nierównym materiale.

Cięcie laserowe drewna - technika obróbki

Podczas cięcia laserowego drewna i materiałów drewnopochodnych należy używać najwyższej dostępnej mocy grawerki laserowej, a zmieniając prędkość ruchu można kontrolować wynik, na przykład intensywność wypalenia na krawędzi cięcia, a nawet wypalenia przez obrabianą warstwę. Aby uzyskać czystą krawędź cięcia, należy pracować warstwowo, tj. po pierwszym cyklu cięcia laserowego należy opuścić głowicę (w osi Z) i rozpocząć kolejny cykl. Operacje te należy wykonywać wielokrotnie, w zależności od grubości materiału. W ten sposób upewnimy się, że wiązka lasera jest skupiona na ciętej warstwie, a nie na górnej powierzchni.

Laser Cutting of Wood

Chociaż może się wydawać, że mniejsza liczba przejść zapewni najkrótszy czas obróbki drewna, zazwyczaj korzystne jest cięcie drewna z większą liczbą przejść przy wyższej prędkości chwilowej. Całkowity czas wymagany do obróbki danego materiału jest porównywalny, jednak cięcie materiału w większej liczbie przejść skutkuje mniej przypalonymi i bardziej jednolitymi krawędziami tnącymi. Wykorzystanie różnych technik cięcia drewna pozwala na cięcie twardej, wodoodpornej sklejki CDX. Pomimo większej ilości warstw i kleju niż w przypadku typowej twardej sklejki, można uzyskać bardzo pożądany efekt końcowy.

Assembled Laser Cut Wooden Bowl

Cięcie drewna i innych materiałów wytwarzających duże ilości oparów wymaga szybkiego usuwania niepożądanych gazów. Dym, który składa się z mikrocząsteczek, optycznie utrudnia wiązkę lasera. Jeśli maszyna tnąca ma niewystarczający dopływ czystego powietrza do lasera, niektóre części materiału mogą nie zostać całkowicie wycięte, a w przypadku grawerowania uzyskany obraz może mieć niespójne odcienie.

Można jednak zapewnić wystarczający dopływ powietrza poprzez dodanie wysokociśnieniowej dyszy wspomagania powietrzem. Zdjęcie po prawej stronie przedstawia dwa drewniane kwadraty, które zostały wycięte laserem. Ten na górze został wycięty za pomocą dyszy wysokociśnieniowej, natomiast dolny został wycięty bez niej.

Laser Cutting of Wood With and Without the High Pressure Air-Assist Nozzle

Grawerowanie laserowe w drewnie

Prędkość a moc

Nawet małe obrazy mogą składać się ze znacznej liczby pikseli, których grawerowanie laserowe zajmuje dużo czasu. Dlatego też użytkownicy starają się maksymalnie przyspieszyć ten proces. Jak się jednak okazuje, ograniczeniem nie jest moc grawerki laserowej CNC, a prędkość maszyny lub drukarki 3D. W przypadku wolniejszych modeli dobrym rozwiązaniem jest technika zwana grawerowaniem ukośnym, czyli jednoczesne przesuwanie głowicy lasera grawerującego po obszarze roboczym w kierunku pionowym i poziomym. Gdy oba silniki maszyny (dla osi X i Y) pracują razem, prędkość netto grawerowania laserowego jest wyższa niż w przypadku tylko jednej osi. Metodę tę można stosować pod warunkiem, że sterownik maszyny umożliwia jednoczesny ruch w obu osiach.

Warto zwrócić uwagę na stabilność i trwałość maszyny. Pomimo niewielkiej mocy lasera, grawerowanie drobnych detali lub wycinanie części o średnicy zaledwie kilku milimetrów wymusza szybkie zmiany kierunku głowicy lasera. Różne typy maszyn CNC mogą osiągać różne poziomy przyspieszenia, jednak żadna nie jest w stanie natychmiast osiągnąć prędkości roboczej. Oznacza to, że zastosowanie niższej mocy lasera w połączeniu z niższą prędkością zapewnia prawidłowe odwzorowanie odcieni nawet na drobnych detalach, a prędkość głowicy i jej przyspieszenie nie będą miały wpływu na rezultat.

Laser Engraving on Wood - Speed versus Power

Najlepsze warunki pracy można osiągnąć, gdy przy maksymalnej mocy lasera można poruszać głowicą z taką prędkością, że grawerowana linia odpowiada czarnemu kolorowi. Wskazuje to na możliwość pracy z dużą prędkością, a jednocześnie uzyskania dowolnego odcienia szarości dzięki modulacji mocy lasera odpowiednim G-kodem. Niektóre materiały wymagają jednak dwóch lub trzech przejść grawerowania tego samego detalu przy obniżonej mocy. Technika ta jest stosowana nie tylko w celu uniknięcia spalenia warstwy znajdującej się w pobliżu plamki lasera, ale także w celu uzyskania możliwie najciemniejszych odcieni. Jest to szczególnie przydatne podczas obróbki miękkich materiałów drewnopochodnych, takich jak balsa lub sklejka lotnicza.

Niestety, duża różnorodność materiałów uniemożliwia stworzenie uniwersalnej tabeli parametrów obróbki, takich jak prędkość czy moc lasera, która pasowałaby do danych warunków. W związku z tym konieczne jest wykonanie przez użytkownika serii testów na wybranej powierzchni i ustawienie maszyny na podstawie uzyskanych wyników. Konieczność ta wynika z faktu, że parametry pracy zależą od takich właściwości jak temperatura drewna, wilgotność, warunki przechowywania, gęstość, kolor, twardość, gęstość słojów czy wykończenie powierzchni.

Bardzo ciekawą techniką jest ogniskowanie wiązki lasera z większej niż zwykle odległości głowicy od powierzchni, np. 15 cm. Taka odległość powoduje, że plamka lasera osiąga rozmiar 0,5 mm - 1 mm i po odpowiednim zogniskowaniu będzie miała kształt kwadratu. W ten sposób uzyskujemy duże piksele, które są bardzo przydatne do szybkiego grawerowania laserowego dużych obrazów.

Laser Engraved Eagle in a Wood

Dostrajanie plamki lasera do grawerowania laserowego w drewnie

PLH3D-15W

Aby osiągnąć wysoką prędkość grawerowania, należy odpowiednio skupić wiązkę lasera. W tym celu można zastosować jedną z dwóch podstawowych metod. Pierwsza z nich pozwala uzyskać jak najmniejszy rozmiar plamki, a co za tym idzie - jak największą gęstość mocy. Bardzo mała powierzchnia plamki sprawia, że gęstość mocy - liczona jako moc podzielona przez powierzchnię - osiąga najwyższy poziom, pozwalając na najszybszą prędkość pracy. Kalibrację należy rozpocząć od wygrawerowania kilku linii w różnych odległościach głowicy i wzdłuż obu osi ruchu maszyny. Następnie należy wybrać ustawienia, które dały najcieńsze linie siatki. Metoda ta ma pewną wadę - plamka nie będzie kwadratowa, co wynika z właściwości optyki głowicy laserowej, która oddaje światło emitera diody laserowej na powierzchnię drewna. Zaokrąglony kształt plamki nie jest optymalny do grawerowania obrazów w pikselach.

Oprogramowanie dostępne dla maszyn CNC może być wyposażone w funkcję wyboru rodzaju plamki, a także metody grawerowania laserowego, np. od lewej do prawej, od góry do dołu lub po przekątnej. Nasze doświadczenie pokazuje, że najlepsze wyniki można osiągnąć w trybie ukośnym. Zapewnia to najbardziej spójne odcienie. Na krawędziach plamki gęstość mocy jest nieco niższa niż w centrum, więc w metodzie ukośnej ślady pozostawione przez laser nakładają się nieznacznie, zapobiegając tworzeniu się wyraźnych krawędzi linii obrazu, a także przerw między nimi.

W innej, wspomnianej już metodzie ogniskowania wiązki, staramy się uzyskać kwadratową plamkę lasera odpowiadającą rozmiarowi piksela. Aby skorzystać z tej techniki, należy najpierw wygrawerować małe kwadraty w różnych odległościach od głowicy lasera i wybrać ustawienia, które dały kwadraty o bokach równej grubości. W ten sposób laser CNC będzie grawerował linie o stałej grubości, niezależnie od kierunku ruchu (poziomego lub pionowego).

Prędkość grawerowania laserowego uzyskana tą drugą metodą będzie nieco wolniejsza niż w przypadku techniki ukośnej, jednak daje to inny efekt wizualny. Choć każda z opisanych metod ma swoje wady i zalety, żadnej nie można uznać za lepszą lub gorszą od drugiej. Użytkownik powinien samodzielnie przetestować każdą z technik i zdecydować, która najlepiej odpowiada jego potrzebom.

Grawerowanie drewna sodą oczyszczoną

Obróbka kawałka drewna, który ma zostać poddany grawerowaniu laserowemu, może pomóc w nadaniu obrazowi większej głębi.

Baking Soda Treated Wood Engraving

Jak przygotować drewno

Na początek musisz zdecydować, jaki rodzaj drewna będzie odpowiedni do twoich celów. Płyty MDF nie są zalecane ze względu na wysoką zawartość kleju. Z drugiej strony drewno multipleksowe, na przykład sklejka brzozowa, jest do tego znacznie bardziej odpowiednie. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, zaleca się przygotowanie kawałka płaskiej, gładkiej i oszlifowanej sklejki. Najlepiej jest przeszlifować kawałek sklejki przed nałożeniem na nią sody oczyszczonej.

Jak przygotować obraz

Upewnij się, że zdjęcie jest ostre i wysokiej jakości. Możesz na przykład użyć zdjęcia o rozdzielczości co najmniej 350 DPI i rozmiarze powyżej 3000 na 3000. Należy unikać zdjęć o niskiej jakości, w przeciwnym razie grawerowany obraz okaże się rozmazany. Możesz użyć techniki skali szarości.

Obróbka sodą oczyszczoną

Aby przygotować mieszankę do zabiegu, wymieszaj 4 łyżki sody oczyszczonej z 500 ml wody. Dobrze wymieszaj i przelej do butelki z rozpylaczem. Następnie można równomiernie spryskać nią drewno i pozostawić do wyschnięcia na 24 godziny. Po prawidłowym wyschnięciu zauważysz, że drewno zyskało odblaskową mgiełkę.

Można je zeszlifować za pomocą szlifierki oscylacyjnej i papieru ściernego 320, aby ponownie uzyskać płaską i gładką powierzchnię. Następnie możesz użyć odkurzacza ze szczotką, aby odkurzyć przeszlifowaną powierzchnię. Należy upewnić się, że na kawałku drewna nie pozostały żadne białe plamy.

Po przekonwertowaniu wybranego zdjęcia na skalę szarości i skalibrowaniu odległości roboczej, umieść kawałek drewna tak, aby słoje drewna były prostopadłe do kierunku grawerowania laserowego.

Direction of Wood Engraving

Następnie można rozpocząć grawerowanie drewna. Warto zauważyć, że ze względu na obróbkę sodą oczyszczoną, moc lasera, do której jesteś przyzwyczajony, będzie grawerować drewno w sposób, w jaki normalnie zrobiłaby to niższa moc lasera.

Dobrą praktyką jest przygotowanie materiału testowego, aby najpierw sprawdzić, jaka moc i prędkość lasera przyniesie satysfakcjonujące rezultaty. Można wygrawerować zaledwie kilka milimetrów, a następnie sprawdzić, czy podoba nam się odcień grawerunku. Możesz przeprowadzić ten test dla kilku różnych obrazów. Powinieneś patrzeć na najciemniejsze części grawerowanego obrazu i wykorzystać je jako punkt odniesienia do znalezienia idealnych parametrów.

Po określeniu parametrów wymaganych do uzyskania odpowiedniego odcienia koloru można rozpocząć grawerowanie laserowe końcowego elementu.

Gdy wygrawerowany obraz jest gotowy, na wygrawerowanym elemencie zawsze pozostają resztki popiołu. Można go zdmuchnąć, ale nie jest to konieczne. Aby uszczelnić zdjęcie, należy nałożyć na nie kilka warstw lakieru. Należy to zrobić bardzo cienkimi warstwami i pozwolić na dokładne wyschnięcie pomiędzy kolejnymi aplikacjami. Po nałożeniu 3 cienkich warstw lakieru i prawidłowym wyschnięciu elementu można przytrzymać zdjęcie rękami.

Uzyskane wyniki przedstawiono poniżej:

Laser Cutting in Wood a Picture of Giraffes
Laser Cutting in Wood a Picture of Wildlife

Głębokie grawerowanie w obróbce drewna

Głębokie grawerowanie to wyspecjalizowana forma laserowego grawerowania drewna. Tworzenie namacalnych tekstur i wzorów przenosi obróbkę drewna na zupełnie nowy poziom. Proces ten nie tylko wzbogaca wartość estetyczną przedmiotu, ale także pozwala na szersze spektrum twórczej ekspresji. Dzięki tej technice stolarze zyskują możliwość rzeźbienia złożonych, trójwymiarowych obrazów bezpośrednio w drewnie, nadając każdemu elementowi głębię i charakter.

Przygotowując się do głębokiego grawerowania, można wybierać pomiędzy dwoma podstawowymi rodzajami systemów: systemy CNC oraz systemy galwanometryczne (Galvo). Każdy system ma swoje zalety, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań i wyników.

Plotery CNC do głębokiego grawerowania

Wszechstronność: Routery CNC są wszechstronne i mogą pracować z szeroką gamą materiałów i grubości, dzięki czemu nadają się do różnych projektów obróbki drewna. Kontrola głębokości: Zapewniają doskonałą kontrolę głębokości, co jest niezbędne w przypadku projektów głębokiego grawerowania, gdzie głębokość grawerowania wpływa na jakość grawerowania.

Systemy Galvo do głębokiego grawerowania

Szybkość: Systemy Galvo mogą grawerować z bardzo dużą prędkością, ponieważ wiązka lasera jest kontrolowana za pomocą luster, które poruszają się bardzo szybko. Precyzja: Są w stanie osiągnąć bardzo drobne szczegóły, co jest idealne dla skomplikowanych projektów. Wydajność: Systemy Galvo są bardzo wydajne w znakowaniu i grawerowaniu, ponieważ mogą szybko przetwarzać materiały bez fizycznego przesuwania źródła lasera. Kontrola głębokości: Bez specjalnej zmotoryzowanej osi Z osiągnięcie równych szczegółów na każdej warstwie może być nieco trudniejsze.

Deep Engraving in Woodworking

Wybór między Galvo a CNC do głębokiego grawerowania

Wybór między systemem Galvo a ploterem CNC zależy od konkretnych potrzeb danego projektu:

  • W przypadku szybkiego, precyzyjnego grawerowania skomplikowanych wzorów na dużą skalę, system Galvo może być najlepszym wyborem.
  • W przypadku projektów wymagających głębokiego grawerowania o właściwościach dotykowych i wszechstronności w zakresie grubości materiału, bardziej odpowiedni będzie router CNC.

Ostatecznie, wybór powinien być podyktowany charakterem projektu obróbki drewna, ilością pracy, wymaganym poziomem szczegółowości i charakterystyką drewna, z którym pracujesz. Odpowiednie przygotowanie miejsca pracy, uwzględniające unikalne wymagania konfiguracyjne każdego systemu, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności operacyjnej, bezpieczeństwa i najwyższego standardu grawerowania.

Bezpieczna praca z laserem CNC

Ze względu na poważne zagrożenia dla zdrowia, obróbka materiałów za pomocą laserów CNC o dużej mocy wymaga przestrzegania pewnych zasad bezpieczeństwa:

  • Podczas pracy należy zawsze nosić okulary ochronne i zwracać szczególną uwagę nie tylko na wiązkę światła wychodzącą z głowicy, ale także na promienie lasera, które są odbijane i rozpraszane.
  • Zdecydowanie zaleca się zainstalowanie dodatkowych osłon na maszynie, które umożliwiają łatwiejszą wentylację, dzięki czemu można odprowadzać dym na zewnątrz pomieszczenia, ale także zapewniają dodatkową ochronę przed rozproszonym światłem lasera.
  • Ważne jest, aby oczyścić powierzchnię obrabianego drewna z wszelkich cząstek kurzu, na przykład wilgotną szmatką. W ten sposób podczas grawerowania laserowego uniknie się zapłonu małych kawałków materiału i proszku drzewnego.
  • Ponieważ drewno jest materiałem łatwopalnym i wydziela duże ilości dymu, pomieszczenie robocze powinno być dobrze wentylowane.
  • Obróbka sklejki, płyty wiórowej lub MDF może spowodować, że kleje zawarte w materiale zamienią się w toksyczne opary.

Chcielibyśmy złożyć specjalne podziękowania Andre Alexandrowi Wijnowi za położenie podwalin pod sekcję artykułu "Grawerowanie drewna przy użyciu sody oczyszczonej", która obejmowała znalezienie i przetestowanie sposobu grawerowania laserowego drewna potraktowanego sodą oczyszczoną, dostarczenie materiałów wizualnych, a także napisanie wstępnego tekstu do tej sekcji, który został później opracowany i zredagowany przez nasz zespół ds. rozwoju sieci. Chcielibyśmy również podziękować Paulowi Deutschowi (zapraszamy do odwiedzenia jego facebookowej grupy PLDesigns) za udostępnienie zdjęcia Speed versus Power w sekcji Grawerowanie laserowe w drewnie.